Open Mind kijkt terug op 25 jaar en op de toekomst

Productietechniek: Open Mind Technologies viert zijn 25-jarig jubileum. Wat zijn de belangrijkste trends die je in die tijd in CAM hebt gezien?

Alan Levine: Twintig jaar geleden introduceerde Open Mind voor het eerst CAM-softwaremogelijkheden voor vijfassige bewerking in de matrijzen- en matrijzenindustrie en andere algemene toepassingen. Sinds die tijd is de vijfassige technologie onevenredig groter geworden in vergelijking met de toename van de totale productiegroei. Samen met nieuwe vijfassige technologie, werktuigmachines en besturingssystemen heeft CAM-software productief gebruik van indexering en gelijktijdige meerassige bewerking mogelijk gemaakt. Bovendien hebben veel eindgebruikers componenten opnieuw ontworpen om de voordelen van vijfassige bewerking te benutten, waaronder hogere kwaliteit door minder onderdeelconfiguraties, hogere productiviteit door het gebruik van kortere frezen, kortere montagetijden door de productie van complexere componenten in plaats van dan een reeks vereenvoudigde subcomponenten, en meer.

In de afgelopen vijf tot tien jaar hebben we ons gericht op innovaties binnen CAM om de gebruikersproductiviteit te verhogen. Enkele voorbeelden zijn het toepassen van hoogwaardig voorbewerken op meerassige gevormde oppervlakken en nieuwe oplossingen met behulp van conische tonfrezen die dramatische bewerkingsverbeteringen en kortere cyclustijden opleveren.

Een andere trend is de

toenemend belang van automatisering om programmeertijden te verkorten en het gebrek aan bekwame programmeurs te compenseren.

MIJ: Wat zijn de belangrijkste manieren waarop hyperMILL CAM-software is geëvolueerd om te voldoen aan de eisen van de klant?

Levine: Ongeveer 10 jaar geleden waren klanten voornamelijk op zoek naar hoogwaardige toolpaths van een CAM-softwareleverancier. Tegenwoordig is de verwachting van de klant toegenomen om niet alleen hoogwaardige toolpaths te omvatten, maar ook om de technologische reikwijdte te vergroten om verbinding te maken met CAD-systemen, functie- en macrotechnologie, toolbeheersystemen, automatisering, simulatie, tasten en meer.

Fabrikanten staan ​​voortdurend onder druk om alle productiviteitsstatistieken te verhogen, waaronder snellere productie van onderdelen, hoge machinebezetting, flexibiliteit om onderdelenfamilies te produceren en bredere toepassingen aan te pakken, allemaal tegen lagere kosten per eenheid. Door deze marktdruk is het scala aan klantbehoeften toegenomen, zodat een succesvol CAM-systeem dit grotere bereik moet ondersteunen.

MIJ: Wat is er nieuw in de updates van uw hyperMILL CAM-suite?

Levine: HyperMILL 2019.1 werd vorig jaar geïntroduceerd en biedt verschillende nieuwe functies en verbeteringen, waaronder een uitgebreide Finishing Module in het hyperMILL MAXX Machining Performance Package; procesoptimalisaties zoals een nieuwe draadfreesmodule; een nieuwe functie voor het verkorten van rekentijden; tool database flexibiliteit; en CAD-optimalisatie.

Nu voegt de nieuwste hyperMILL CAD/CAM-suite, 2019.2, een reeks nieuwe functies toe, waaronder zeer nauwkeurige 3D-afwerking; vijf-assige raaklijnbewerking; krachtig draaien; en nieuwe CAD-voor-CAM-technologieën die meer CAD-hulpprogramma's rechtstreeks in CAM-strategieën integreren voor sneller programmeren.

MIJ: Fabrikanten willen de oppervlakteafwerking voortdurend verbeteren - wat onderscheidt hyperMILL en zijn mogelijkheden voor oppervlakteafwerking?

Levine: In veeleisende toepassingen willen klanten de nabewerking verminderen. Dit bespaart tijd en processtappen. Open Mind heeft onlangs technologie toegevoegd om zich te concentreren op de productie van een goed onderdeel, meer dan alleen het ontwikkelen van een goed gereedschapspad.

Twee voorbeelden zijn een vloeiende overlappende mengtechniek en zeer nauwkeurige afwerking die direct op het oppervlak van onderdelen werkt.

Vloeiende overlaptechnieken pakken de complexe fysieke problemen aan die zich voordoen bij de productie, zoals doorbuiging tussen aangrenzende programmagebieden die verschillende snijplotters gebruiken, snijslijtage en spilgroei. Het soepele overlapproces voegt enkele passages toe om aangrenzende paden te overlappen en tegelijkertijd dubbel gesneden oppervlakken te vermijden. De machinale resultaten zijn uitstekend, met bijna onmerkbare markeringen bij het samenvoegen van de aangrenzende paden.

Uiterst nauwkeurig snijden verschuift de uiteindelijke locatie van het gereedschapspad van een benaderd maasoppervlak naar het daadwerkelijke ontwerpoppervlak. Hoewel het gereedschapspad soms slechts een paar micron wordt verplaatst, is er een duidelijke verbetering in de zichtbare resulterende oppervlakken, zonder dat er nog iets overblijft van het benaderde maasoppervlak.

MIJ: In welke bedrijfstakken passen gebruikers hyperMILL het beste toe, en kunt u specifieke klantvoorbeelden geven, inclusief welke hyperMILL-functies zij gebruiken?

Levine: Het hyperMILL CAM-systeem wordt toegepast in een breed scala van industrieën. Dankzij het aanbieden van modules waaruit klanten kunnen kiezen op basis van hun behoeften, is het een zeer flexibele CAM-oplossing en kunnen NC-programma's gemakkelijk worden gegenereerd voor eenvoudige en complexe componenten. Dat is de reden waarom ons CAM-systeem wordt gebruikt in de gereedschaps- en matrijzenbouw, de auto- en ruimtevaartindustrie, productieverspaning en de energie- en medische sector. Voor speciale taken bieden wij onze klanten speciale pakketten voor de productie van waaiers, blisks, turbinebladen, bandenmallen en buizen. Door robuuste oplossingen te hebben die van toepassing zijn op alle sectoren, presteren we goed, ongeacht de markttrends.

MIJ: Hoe ziet de huidige CAD/CAM-softwareomgeving eruit en hoe ziet u het algemene bedrijfsklimaat voor de nabije toekomst?

Levine: We zien drie trends ontstaan ​​die belangrijk zullen zijn voor CAD/CAM-software.

1. Er is een goed gedocumenteerde vaardigheidskloof in de industrie. Fabrikanten moeten workflowoplossingen vinden om het arbeidstekort te compenseren; hyperMILL biedt vele niveaus van programmeerautomatisering, van herkenning van geometrische kenmerken tot het programmeren van gestandaardiseerde macro's en slimme macro's met voorwaardelijke logica.
   Het hyperMILL Automation Center biedt een eenvoudig proces om scripts te definiëren voor gedeeltelijke of volledige programmering om het aantal eindgebruikers te verminderen programmeer stappen. Zelfs de meest complexe programmeer- en productieprocessen kunnen enorm worden versneld met automatiseringsmogelijkheden. Elk jaar zien we groeipercentages met dubbele cijfers in automatiseringsprojecten. De geavanceerde mogelijkheden van CAD/CAM-systemen voegen waarde toe aan de programmeur, aangezien tot 80 procent van de standaardtaken kan worden uitgevoerd door geautomatiseerde processen. Op deze manier kan de programmeur zich concentreren op meer winstgevende en complexe taken.
   
   
2. Er is grote belangstelling in de wereld voor groene en duurzame energieoplossingen. Er is vraag naar nieuwe producten en vervangende producten met een lager gewicht of een hoger brandstofverbruik. In de lucht- en ruimtevaartindustrie zullen in de komende tien jaar bijna alle vliegtuigen en motoren worden vervangen vanwege gewichtsvermindering, verhoogde efficiëntie of minder geluid. Traditionele voordelen van hoogwaardige CAM-programmering hebben ook een impact op groene en efficiënte oplossingen. Berekeningssystemen met een hoge mate van zekerheid zorgen voor tijd- en materiaalbesparingen door het verminderen van testcuts en procesontwikkeling. En uiterst efficiënte oplossingen zoals hyperMILL MAXX Machining besparen enorm veel tijd en verminderen het machinegebruik om een ​​hogere doorvoer mogelijk te maken.
   
   
3. Additive manufacturing en hybrid manufacturing (additief en subtractief op dezelfde machine) worden steeds populairder. Aangezien de meeste additieve processen voor metaal geen geschikte oppervlakteafwerking achterlaten, maken hybride oplossingen een gefreesde afwerking mogelijk op dezelfde machine en opstelling die de additieve porties produceerde.
   Open Mind is actief in additieve productieprocessen op basis van gerichte ontwikkelingen op het gebied van energiedepositie. Het gebruik omvat demonstraties met machinepartners, universiteits- en onderzoeksactiviteiten, en ook enkele early adopter industriële eindgebruikers die werken met additieve en hybride bewerking van metalen.