Open Mind viert 25 jaar innovatie, reflectie op mijlpal en toekomstvisie
Manufacturing Engineering: Open Mind Technologies viert zijn 25e verjaardag. Wat zijn de meest significante trends die u in CAM in die tijd heeft gezien?

Alan Levine: Twintig jaar geleden introduceerde Open Mind voor het eerst CAM-softwaremogelijkheden om vijf-as bewerking in de vorm- en stempelindustrie en andere algemene toepassingen aan te pakken. Sinds die tijd is vijf-as-technologie disproportioneel groter gegroeid vergeleken met de toename in algehele productiegroei. Samen met nieuwe vijf-as-technologie, werktuigmachines en besturingssystemen, heeft CAM-software productief gebruik van indexering en simultane multi-as bewerking mogelijk gemaakt. Daarnaast hebben veel eindgebruikers componenten herontworpen om de voordelen van vijf-as bewerking te benutten, inclusief verhoogde kwaliteit door minder deelopspanningen, verhoogde productiviteit met het gebruik van kortere frezen, verminderde assemblage-tijden door de productie van complexere componenten in plaats van een serie vereenvoudigde sub-componenten, en meer.
In de laatste vijf tot tien jaar hebben we ons gericht op innovaties binnen CAM om de gebruikersproductiviteit te verhogen. Enkele voorbeelden zijn het toepassen van high-performance ruwfrezen op multi-as gevormde oppervlakken en nieuwe oplossingen met conische barrel-frezen die dramatische verbeteringen in bewerking en cyclus tijdreducties opleveren.
Een andere trend is het
toegenemende belang van automatisering om programmeertijden te verminderen en de tekortkoming aan gespecialiseerde programmeurs te compenseren.
ME: Wat zijn de belangrijkste manieren waarop hyperMILL CAM-software zich heeft ontwikkeld om klantvereisten te voldoen?
Levine: Ongeveer 10 jaar geleden zochten klanten voornamelijk high-performance toolpaths bij een CAM-softwareleverancier. Vandaag de dag is de klantverwachting toegenomen tot niet alleen high-quality toolpaths te omvatten, maar de technologiereikwijdte te vergroten om verbinding te maken met CAD-systemen, feature- en macro-technologie, gereedschapsbeheersystemen, automatisering, simulatie, tasten, en meer.
Fabrikanten ervaren continue druk om alle productiviteitsmetrieken te verhogen, inclusief snellere deelproductie, hoog machinegebruik, flexibiliteit om families van delen te produceren en bredere toepassingen aan te pakken, allemaal tegen lagere kosten per eenheid. Deze marktdrukken hebben de reeks klantbehoeftes vergroot, zodat een succesvol CAM-systeem deze verhoogde reikwijdte moet ondersteunen.
ME: Wat is er nieuw in uw hyperMILL CAM-suite updates?
Levine: Vorig jaar geïntroduceerd, biedt hyperMILL 2019.1 diverse nieuwe functies en verbeteringen, waaronder een uitgebreide Finishing Module in het hyperMILL MAXX Machining Performance Package; procesoptimalisaties zoals een nieuwe draadfreesmodule; een nieuwe functie voor het verminderen van berekeningstijden; gereedschapsdatabase-flexibiliteit; en CAD-optimalisatie.
Nu voegt de nieuwste hyperMILL CAD/CAM-suite, 2019.2, een reeks nieuwe functies toe waaronder high-precision 3D-afwerking; vijf-as tangentiële bewerking; high-performance draaien; en nieuwe CAD-voor-CAM-technologieën die meer CAD-hulpmiddelen direct integreren in CAM-strategieën voor snellere programmering.
ME: Fabrikanten willen continu oppervlakteafwerkingen verbeteren – wat differentieert hyperMILL en zijn oppervlakteafwerkingsmogelijkheden?
Levine: In veeleisende toepassingen willen klanten na-bewerkingsverwerking verminderen. Dit bespaart tijd en processtappen. Open Mind heeft recent technologie toegevoegd om zich te richten op de productie van een goed deel, meer dan alleen het ontwikkelen van een goede toolpath.
Twee voorbeelden zijn een gladde overlap-blending-techniek en high-precision afwerking die direct op deelooppervlakken werkt.

Gladde overlap-technieken adresseren de complexe fysiske problemen die in productie worden tegengekomen, zoals uibuiging tussen aangrenzende programma-gebieden die verschillende frezen gebruiken, frees-slijtage, en spindelgroei. Het gladde overlap-proces voegt enkele passes toe om aangrenzende paden te overlappen terwijl tegelijkertijd dubbele snij-oppervlakken worden vermeden. De bewerkte resultaten zijn uitstekend, met bijna onwaarneembare merken bij de samenvoeging van de aangrenzende paden.
High-precision frezen verschuift de finale toolpath-locaties van een benaderde mesh-oppervlakte naar de echte ontwerp-oppervlakte. Hoewel de toolpath soms slechts enkele micronen wordt verplaatst, is er een duidelijke verbetering in de zichtbare resulterende oppervlakken, zonder overgebleven getuigenis van de benaderde mesh-oppervlakte.
ME: In welke industrieën passen gebruikers hyperMILL het beste toe, en kunt u specifieke klantvoorbeelden geven, inclusief welke hyperMILL-functies ze gebruiken?
Levine: Het hyperMILL CAM-systeem wordt toegepast op een breed scala aan industrieën. Vanwege het aanbieden van modules, waaruit klanten kunnen kiezen op basis van hun behoeften, is het een zeer flexibele CAM-oplossing, en NC-programma's kunnen gemakkelijk worden gegenereerd voor eenvoudige en complexe componenten. Daarom wordt ons CAM-systeem gebruikt in gereedschaps- en vormgeving, auto- en luchtvaartindustrie, productiebewerking, en de energie- en medische sectoren. Voor speciale taken bieden we onze klanten toegewijde pakketten voor de productie van wieltjes, blisks, turbinebladen, bandenmallen en buizen. Door robuuste oplossingen die op alle industrieën van toepassing zijn, presteren we goed ongeacht markttrends.
ME: Hoe ziet de huidige CAD/CAM-softwareomgeving eruit en hoe ziet u het algehele bedrijfsklimaat voor de nabije toekomst?
Levine: We zien drie trends die zich ontwikkelen en die belangrijk zullen zijn voor CAD/CAM-software.
- Er is een wel gedocumenteerde vaardigheidsgap in de industrie. Fabrikanten moeten workflow-oplossingen vinden om de arbeidstekortkoming te compenseren; hyperMILL biedt veel niveaus van programmeerautomatisering, van herkenning van geometrische kenmerken tot programmeren van gestandaardiseerde macro's en slimme macro's met conditionele logica.
Het hyperMILL Automation Center biedt een eenvoudig proces om scripts te definiëren voor gedeeltelijke of complete programmering om eindgebruiker-programmeerstappen te verminderen. Zelfs de meest complexe programmerings- en productieprocessen kunnen enorm worden versneld met automatiseringsmogelijkheden. Elk jaar zien we dubbele cijfer groeicijfers in automatiseringsprojecten. De geavanceerde mogelijkheden die door CAD/CAM-systemen worden geboden, voegen waarde toe aan de programmeur, aangezien tot 80 procent van standaardtaken door geautomatiseerde processen gedekt kunnen worden. Op deze manier kan de programmeur zich richten op winstgevendere en complexere taken. - Er is sterke belangstelling in de wereld voor groene en duurzame energie-oplossingen. Nieuwe producten en vervangingsproducten met lager gewicht of hogere brandstofefficiëntie zijn in vraag. In de luchtvaartindustrie zal bijna alle vliegtuigen en motoren in de komende tien jaar veranderen vanwege gewichtsreductie, verhoogde efficiëntie of verminderde geluidsoverlast. Traditionele voordelen van high-value CAM-programmering hebben ook impact op groene en efficiënte oplossingen. Berekeningssystemen met hoge zekerheid staan tijd- en materiaalbesparing toe door testsneden en procesontwikkeling te verminderen. En high-efficiency oplossingen zoals hyperMILL MAXX Machining besparen enorme hoeveelheden tijd en verminderen het machinegebruik om verhoogde doorvoer mogelijk te maken.
- Additieve productie en hybride productie (additief en subtractief op dezelfde machine) nemen in populariteit toe. Aangezien de meeste additieve processen voor metaal geen geschikte oppervlakteafwerking achterlaten, maken hybride oplossingen een gefreesde afwerking op dezelfde machine en opstelling mogelijk die de additieve delen produceerde.
Open Mind is actief in additieve productieprocessen gebaseerd op directed-energy deposition-ontwikkelingen. Gebruik omvat demonstraties met machinepartners, universiteits- en onderzoeksactiviteiten, en ook enkele vroege adopters industriële eindgebruikers die werken met additieve en hybride bewerking van metalen.
Automatisering Besturingssysteem
- Slimme gebouwautomatisering: de toekomst van stedelijke vastgoedontwikkeling
- De Toekomst van Bewerking: Navigeren Technologische Disruptie en Opkomende Trends
- Zes sleuteltrends die fabrikanten bruggen naar de slimme fabriek van de toekomst
- MES en IoT-platforms: De toekomst van Manufacturing Operations Management navigeren
- Automatisering & Cobots: De toekomst van industriële testing vormgeven
- Hoe Automatisering de Toekomst van Digitale Productie Vormgeeft
- Aluminiumextrusie: Van historische wortels tot toekomstige innovaties
- Robotica: Drijfveer van Productiviteit en Vernieuwing van Productie voor de Toekomst
- Beveiliging van de 20e verjaardag van het Internet of Things: Onze hyperverbonden toekomst beschermen
- Dataintegratie in 2024 en daarbuiten: Trends die de toekomst vormgeven
- SAMPE 2018 keynote belicht toekomst van composietmaterialen