Auto-Onderdeelsveiligheid Garanderen met ODW-Elektrik's Kwaliteitsinspectie en Software-oplossingen

Hoewel chauffeurs het misschien niet weten, zouden kabelverbindingen voor de airbags en veiligheidsgordel-slotssystemen in hun voertuig simpelweg niet werken zonder componenten geproduceerd door ODW-Elektrik. Een ontwikkelingspartner en leverancier van hoogwaardige kabels, solenoidventielen en mechatronische systemen die in voertuigen over de hele wereld gebruikt worden, levert ODW-Elektrik het grootste deel van zijn producten aan Bosch, Autoliv, Brose, VW, en ZF.

"De kwaliteitseisen die OEM's tegenkomen, stijgen voortdurend," zei Martin Ehret, managing director, die het bedrijf leidt. Tegelijkertijd worden de ingebouwde elektronische componenten nog kleiner en complexer. Bovenop al dit, verwachten klanten steeds meer dat hun leveranciers, inclusief ODW-Elektrik, nul-defect componenten leveren die zonder additionele inspectie geïnstalleerd kunnen worden.

"Dit is een enorme verantwoordelijkheid," zei Ehret, en niet alleen op het hoofdkantoor in Steinau an der Straße, een stad 60 km ten oosten van Frankfurt, Duitsland. Hier produceert het bedrijf voornamelijk solenoidventielen en mechatronische systemen op volledig geautomatiseerde productielijnen, en kwaliteit is niet minder vanzelfsprekend op de andere vestigingen van het bedrijf in Macedonië, Hongarije en Oekraïne.

Daar richt het zich op het produceren van kabelbomen en elektronische assemblages. ODW-Elektrik opende een andere vestiging in Mexico in 2016 om de regionale NAFTA-markten snel en betrouwbaar te bedienen. Voor de managing director heeft deze expansie zeker zich uitgebetaald. Sinds 2010 heeft ODW-Elektrik zijn omzet verdubbeld en het personeelsbestand vergroot van 900 tot net onder de 2.300.

Depuis decennia legt ODW-Elektrik zijn vertrouwen in Zeiss om de kwaliteit en betrouwbaarheid van zijn componenten te waarborgen. Recent voegde de autoleverancier een Zeiss METROTOM 800 computertomograaf toe aan zijn bestaande lijst van Zeiss-apparatuur, die al meerdere O-SELECT systemen, NEO select en NEO insights software omvatte.

Het management besloot uiteindelijk de METROTOM 800 aan te schaffen vanwege de verbeterde meet- en inspectiemogelijkheden, alsook de integratie met NEO insights software.

Bernd Föller, hoofd van de ODW-Elektrik meetlab, legde de gedachte achter deze additionele aankopen uit: "De O-SELECT en de bijbehorende NEO select software maken het meten van onderdelen in 2D snel en makkelijk. Bovendien zijn meet- en operatorfouten bijna volledig geëlimineerd omdat de optimale verlichting en scherpte automatisch ingesteld worden. Zo zijn we in staat om zelfs complexe metingen heel snel en met resultaten waar we op kunnen rekenen uit te voeren. Omdat de software gemakkelijk te leren is, konnten we nieuwe werknemers snel trainen."

Een medewerker in de meetlab voert metingen uit met O-SELECT op de volgende manier. Hij inspecteert een filigraan onderdeel voor een solenoid voor een brandstofinjektieklep. Föller legde uit dat, waar ze eerder een contactmeting zouden hebben gebruikt om dit onderdeel te inspecteren, de benodigde spanning moeilijk en tijdrovend was. Met O-SELECT is geen spannen nodig.

De operator positioneert het onderdeel voor de seriële meting en drukt op een knop om de automatische functies van het systeem te starten. Dit is praktisch voor meer dan alleen batchmetingen. "Met slechts een paar klikken zijn de vereiste kenmerken geselecteerd, zelfs voor een enkele meting of bij het aanmaken van een meetplan," zei Föller. In plaats van door submenu's te navigeren, meet de operator direct in de afbeelding met NEO select software en hoeft het hoofdvenster voor de meeste acties niet te verlaten.

"De operator heeft alle benodigde functies en informatie op één plek," zei Föller, wat metingen nog makkelijker en tegelijkertijd betrouwbaarder maakt. Bijvoorbeeld, met een automatisch hoog-contrast en gefocuste afbeelding, identificeert O-SELECT potentiële kenmerken zoals cirkels en rechte lijnen. Het bewegen van de cursor over één van deze kenmerken toont mogelijke kenmerken zoals stralen, afstanden en hoeken. Dit proces heet click & pick.

Föller is trots om te melden dat ODW-Elektrik betrokken was bij de verdere ontwikkeling van deze software. "Zeiss luisterde naar wat we te zeggen hadden en wijzigde de software op basis van onze feedback."

Om in de toekomst ook 3D, contactloze metingen te kunnen uitvoeren, voorzag ODW-Elektrik zijn meetlab in Steinau van de METROTOM. Volgens Thomas Mack, hoofd van kwaliteitsbeheer, biedt deze industriële computertomograaf, of CT-scanner, uitstekende kenmerken. Met conventionele meettechnologie is inspectie tijdrovend en wordt het onderdeel laag voor laag vernietigd; industriële gecomputeerde tomografie visualiseert verborgen structuren in 3D zonder het onderdeel te vernietigen.

"Met slechts één röntgenscan krijgen we alle data die we nodig hebben om onze componenten te controleren en te meten en verdere actie te ondernemen als noodzakelijk," zei Mack. "Dit omvat zelfs luchtbellen die ik niet op een CMM zou kunnen zien. En even belangrijk, het aanmaken van een meetplan is sneller dan met contactmetingen. De tijd die nodig is voor metingen en analyses bij bemonstering is met maximaal 75% verminderd."

Voordat ODW-Elektrik investeerde in een eigen CT-scanner, stuurde het individuele componenten naar het Zeiss Metrology Center in Keulen voor röntgeninspectie en evalueerde daarna de puntenwolken in huis met de NEO insights software.

Mack en Föller zijn beiden onder de indruk van de software. "De intuïtieve gebruikersinterface toont me welk punt ik bekijk en leidt me door de hele meetrun met een blauwe draad, een functie die ik al kende van NEO select," zei Mack. "Bovendien kan ik voor veel taken met de muis direct in de filmpoort werken in plaats van door verschillende menu's te klikken."

Aanvullende highlights van NEO insights die Mack gebruikt, omvatten automatische uitlijning en materiaaldetectie, waarbij verschillende materiaalcomponenten geïdentificeerd worden op basis van hun dikte en contrastkleuren toegewezen krijgen bij visualisatie. De software stelt de operator ook in staat om op een offline programmeringstation te werken, inclusief op andere bedrijfslocaties of zelfs op een leverancierssite waar de werknemers de puntenwolk van een CT-scan die in Steinau uitgevoerd werd, analyseren. Mack rapporteerde dat "de software een sleutelredenering was waarom we voor de METROTOM CT-scanner kozen. Iedereen die O-SELECT en dus NEO select beheerst, kan bijna direct beginnen met het werken met de scans die op de METROTOM gemaakt zijn en geëvalueerd in NEO insights."

Additionele software al geïntegreerd in NEO select en NEO insights, genaamd PiWeb, wordt gebruikt voor het rapporteren van de meetresultaten. De software zorgt voor een optimale weergave en beoordeling van de meetresultaten, genererend de informatie die nodig is om kwaliteit en efficiëntie tijdens de productie te verhogen. De software heeft goed gewerkt. "We hebben een parts per million ratio van minder dan vijf," zei Mack. "Dat zijn indrukwekkende resultaten!"

Volgens Mack is de volgende stap voor ODW-Elektrik om in 2018 te upgraden naar PiWeb sbs. "Naast uitstekende hardware, is software absoluut cruciaal voor het bereiken van snellere, maar ook betrouwbaardere meetresultaten — en dat is precies wat NEO select en NEO insights ons toelaten. Uiteindelijk helpt dit ons onze processen beter te managen en ervoor te zorgen dat we hoogwaardige producten produceren." ODW-Elektrik plant in 2018 twee additionele O-SELECT systemen aan te schaffen voor zijn vestigingen in Macedonië en Mexico.

Voor meer informatie van Zeiss Industrial Metrology, ga naar www.zeiss.com/metrology, of bel 800-327-9735.