Bescherming van Werknemers: Hoe Veiligheid te Garanderen in Mens-Robot Collaboratie

In 2015 zullen intelligente robots een grote rol gaan spelen in de productie. Robots worden steeds meer aanwezig op productielijnen en komen zelfs uit hun hokken om nauw met menselijke werknemers samen te werken. Hoewel deze technologische ontwikkeling enorme voordelen brengt voor de productiesector, rijst het ook nieuwe vragen over gezondheid en veiligheid.

Manufacturing Global bekijkt de maatregelen die productiemanagers en directie kunnen nemen om robot-gerelateerde ongevallen te voorkomen wanneer mensen dezelfde werkruimte delen.

1. Uitgebreide risico-inventarisaties uitvoeren: Voordat werknemers naast robots gaan werken, is het cruciaal om potentiële gevaren in kaart te brengen. Veiligheidsrisico's variëren per robot en toepassing, dus een uitgebreide risico-inventarisatie is vereist voor elk individueel systeem. In de inventarisatie is het ook belangrijk om niet-routine omstandigheden te overwegen, bijvoorbeeld operators die de cel betreden voor programmeren, onderhoud, testen, instellen of aanpassen.

2. Kennis van regelgeving bijwerken: Ken de regels en huidige wetgeving rond gezondheid, veiligheid, robotica en systeemintegratie.

3. Simulatie-software gebruiken om robotische concepten te testen: Naast het vlagen van potentiële bouwproblemen, kan software alle variabele robotische bewegingen, obstakels en potentiële botsingsscenario's modelleren in een 3D virtuele wereld. Dit bespaart tijd en geld, en geeft management inzicht in potentiële veiligheidsrisico's.

4. Je systeem kennen en beveiligingen introduceren: Zoek deskundige begeleiding bij het bouwen van een veiligheidsgerelateerd controle-systeem (SRCS) vroeg in de ontwerpfase. Er zijn veel concepten te overwegen, waaronder of je SRCS een toegewijd systeem moet zijn of geïntegreerd in je robotcontroller of robotveiligheidssoftware.

5. Zorg voor regelmatige scholing van werknemers: Zorg dat werknemers regelmatig scholing ontvangen en toegang hebben tot de benodigde beschermende tools en uitrusting. Gewaarschuwd is gewapend - dit begrip helpt het risico op menselijke fouten en ongevallen te verminderen.

6. Software-gebaseerde technologie overwegen: Het gebruik van software om veiligheid te monitoren is een efficiënte manier om te zorgen dat mens en machine in harmonie werken. Machines kunnen bijvoorbeeld geprogrammeerd worden om de positie en snelheid van een robot te monitoren, wat een gecontroleerdere en veiligere omgeving creëert.

7. Adaptieve zones creëren: Het is nu mogelijk om de zone die een robot mag of niet mag betreden te programmeren, in- en uit te schakelen, afhankelijk van de taak. Door grenzen en 'robot-vrije zones' te creëren, zijn werknemers veel veiliger op de productielijn.

8. Maximale robotsnelheid definiëren: Vaak gebeuren ongevallen wanneer machines op hoge snelheid bewegen. Als werknemers in nabijheid van een robot werken, is het verstandig de werksnelheid te beperken.

9. Naleving van machineveiligheidsstandaarden: Het spreekt voor zich (maar we zeggen het toch): het is cruciaal dat alle machines worden onderhouden volgens huidige veiligheidsstandaarden. Oude, slecht functionerende systemen vormen een veel groter risico voor werknemers op de vloer.

10. Boven op je veiligheidseisen blijven: In de huidige snelle productieomgevingen evolueren robotische werkcellen en fabrieksindelingen snel. Dit betekent constant je veiligheidsoverwegingen herzien en aanpassen.