Hark's cloud-gebaseerde IoT-platform verlaagt kosten & verhoogt efficiëntie voor fabrikanten

Data beheren kan overweldigend zijn, weshalb Hark IoT gebruikt om klanten een efficiënte manier te bieden om bedrijfskritische data te lezen.

Over de productieindustrie heen is het reduceren van afval een groeiende prioriteit als omgevingsdoelen gehaald moeten worden, geld bespaard en supply chain tekortkomingen effectief aangepakt. Energie-efficiëntie is belangrijker dan ooit. Maar met processen die inherent gecompliceerd en uniek zijn, is het vaak moeilijk te weten waar besparingen gemaakt kunnen worden zonder kwaliteit of hoeveelheid van product te beïnvloeden.

Hark, een cloud-gebaseerd platform, monitoren, opslaat en analyseert sensordata, waardoor bedrijven 'de route naar intelligente activa vereenvoudigen' en afval reduceren. Opgericht in Leeds, Engeland, in 2016, wordt Hark gebruikt in de productiesector, alsook in retail en life sciences bedrijven.

Op BizClik Media's eerste Sustainability LIVE in februari, had Manufacturing Digital het genoegen Hark's Marketing Executive Juan Carlos Correia Nisbet en Sales Director Joe Hurst te ontmoeten, om te discussiëren over het gebruik van Internet of Things, efficiënt data beheren en de rol van kunstmatige intelligentie in productie.

IoT bij Hark

Het Internet of Things is nog steeds een heel nieuwe term voor velen in de productiesector, hoewel het sinds 1990 in gebruik is, toen ingenieur John Romkey het gebruikte om zijn broodrooster via het internet te bedienen. IoT beschrijft essentieel een netwerk van fysieke dingen, zoals sensoren, die software in zich hebben om data via het internet uit te wisselen. Er zijn geschatte 18 miljard IoT-apparaten vandaag in gebruik, zoals slimme fabrieksapparatuur, ultra-hoge snelheid draadloos internet en verzendcontainer tracking.

"We gebruiken IoT om activa met de cloud te verbinden," legt Hurst uit. "We maken data zichtbaar en, cruciaal, begrijpelijk. Dit geeft bedrijven de kans om hun energiegebruik te verlagen en significante besparingen te genieten. Ze kunnen ook proactief omgaan met productieproblemen voordat die vasthouden."

"Met 'duurzaamheid' die van buzzword naar een echte KPI gaat, moeten fabrikanten een manier vinden om energie-efficiënter te worden zonder winstgevendheid te beïnvloeden. IoT kan helpen beide doelen te bereiken.

"Bijvoorbeeld, het kan bedrijven waardevolle tijd besparen. Energiemanagers die niet geempowerd zijn door IoT-inzichten besteden vaak meer dan 20% van hun tijd aan het doorzoeken van data – door IoT te benutten kunnen ze intelligente inzichten verkrijgen en proactief worden tegen energie-uitdagingen.

"IoT kan de stippen verbinden tussen 'legacy assets' – er is vaak zoveel onbenutte informatie binnen een organisatie – we streven ernaar die data te ontgrendelen om betere operationele inzicht en zichtbaarheid te bieden om specifieke uitdagingen aan te pakken." aldus Hurst.

"Kijk naar een energiemanager die tussen faciliteiten moet rijden om energie-audits uit te voeren – IoT kan een manager één alert geven om te vertellen: hier moet je zijn," voegde Nisbet toe.

Een stap-voor-stap benadering in productie

"Toegang tot relevante data is de eerste grote stap om uw CO2-voetafdruk te reduceren," zei Hurst, knikkend naar Hark's werk aan energie-afvalreductie. "De sleutel hier is dat duurzaamheid en gedaalde kosten hand in hand gaan bij het monitoren en controleren van energie- of activaprestaties door technologie te gebruiken. Dit is enorm voor bedrijven, zeker tijdens een energiecrisis."

Echter, zowel Nisbet als Hurst zijn het ermee eens dat de productiesector nog een weg te gaan heeft wanneer het gaat om het volledig omarmen van IoT-technologie en zijn potentieel.

"De beste aanpak is klein beginnen, use cases en energiebesparingen bewijzen, en die besparingen dan investeren in het volgende gebied van hun organisatie," zei Nisbet.

De toekomst ligt in automatisering

Een ander element van Hark's aanbod is automatisering – het gebruik van apparatuur om oplossingen voor productieprocesproblemen te automatiseren, wat ook kan helpen inefficiënties te identificeren voor het bedrijf om snel op te acteren.

"Bijvoorbeeld, Hark kan geautomatiseerde alerts sturen naar een ingenieur om het probleem te fixen," zegt Nisbet. "Dit helpt een bedrijf voorop te lopen op problemen en proactief te zijn, in plaats van reactief. Er is altijd een plek om te beginnen in duurzaamheid en ik denk dat dat ligt in het ontwikkelen van een fuller begrip van energieverbruik. Als je inefficiënties kunt vinden, kun je een verandering maken, kosten verlagen en deze besparingen gebruiken voor het volgende duurzaamheidsproject."

De perfecte upgrade voor legacy assets

"Veel organisaties hebben legacy assets, die natureel niet zo technologisch verbonden zijn als moderne assets," zei Nisbet. "De schoonheid van IoT is dat nieuw, digitaal leven in hen geblazen kan worden door ze slim te maken, vaak de noodzaak voor kostbare vervanging wegnemend."

"Hark stelt de aggregatie van data mogelijk, wat vaak een cruciale uitdaging is voor organisaties met legacy assets die verschillende protocollen spreken," zegt Hurst. "Door real-time data te aggregeren, zijn we in staat om te analyseren en te begrijpen wat er op activaniveau gebeurt, deze assets te benchmarken en te begrijpen waar efficiënties gemaakt kunnen worden. We kunnen problemen pinpointen en met analytics dieper duiken om te begrijpen wat een asset echt doet."

Hark werkt met een verscheidenheid aan assets, wat één ding is dat het werk zo interessant maakt.

"Assets voor ons kunnen alles zijn; van koelkasten en vriezers, tot verlichtingsrigs en zelfs HVAC of CNC machines," legt Nisbet uit. "In het voorbeeld van een retailer, 's nachts worden de lichten vaak per ongeluk aan gelaten, maar niemand gebruikt dat licht. We kunnen kijken naar de openingstijden van de winkel en data-analytics gebruiken om lichten automatisch op een bepaald moment van de dag uit te zetten.

"Er is zoveel data beschikbaar en bedrijven moeten het correct managen – het is een uitdaging waar we op bloeien bij Hark."