Automotive Molder vindt meer vloeroppervlak met "L"-Mount Robots

Midwest Molding Inc. in Bartlett, Illinois, maakt op maat gemaakte spuitgietmatrijzen, voornamelijk auto-onderdelen in een fabriek die in 2007 werd gebouwd. In 2015 wist het familiebedrijf, toen het bedrijf zich uitbreidde, dat het iets moest doen om efficiënter gebruik te maken van de ruimte. Midwest Molding raadpleegde Wittmann Battenfeld, Inc., Torrington, Conn., dat een technisch centrum heeft in het nabijgelegen South Elgin, Illinois. Midwest Molding heeft een robot op elke pers en gebruikt sinds 1999 Wittmann-robots. Wittmann en Midwest Molding kwamen tot een oplossing aan de ruimtebeperking. In plaats van de traditionele steunen voor de robots, die vanaf de pers naar buiten lopen en enkele meters extra vloeroppervlak nodig hebben, schakelden ze over op L-steunen (afgebeeld), die de robot dichter bij de machine laten lopen, waardoor er minder vrije ruimte nodig is en machines kunnen zitten. dichter bij elkaar.

In een L-montage loopt de robot langs een balk die zich dicht naast de niet-operatorzijde van de pers bevindt en deponeert onderdelen aan het einde van de injectiemachine. Dit neemt minder dan de helft van de voetafdruk van de standaard montage in beslag. Midwest Molding heeft nu 55 machines in gebruik met ruimte voor nog eens 25.

Om ervoor te zorgen dat de robots nog steeds de flexibiliteit zouden hebben om de zwaarste taken op zich te nemen, heeft Midwest Molding de A/C-servo-flip- en rotatiepols toegevoegd aan alle nieuwe robots die ze kochten. Dit helpt de robot om de toegewezen ruimte optimaal te benutten. Bovendien maakt Midwest Molding gebruik van de besturingssoftware op de Wittmann-robots.

"De programmering op deze robots is een echt voordeel", zegt Mayur Patel, manager van Midwest Molding. “De open architectuur stelt ons in staat om complexe, op maat gemaakte processen te programmeren; en enkele van de ingebouwde functies, zoals SmartRemoval en EcoMold, stellen ons in staat om een ​​efficiënt, kostenbesparend gebruik van de robots te garanderen. Met EcoMode, als we de cyclustijd op een machine verlengen, zal de robot zichzelf automatisch aanpassen om langzamer en soepeler te werken om energie en slijtage te besparen, en niet onnodig haasten om bij de mal te gaan zitten en te wachten tot deze is open. En met SmartRemoval is de robot rechtstreeks verbonden met de machineprocessen en zal hij de matrijs op de meest efficiënte en tijdige manier in- en uitstappen zonder dat de operator dat hoeft te programmeren.”