Robert Yancey van Autodesk over Additive Manufacturing, Genative Design &Industry 4.0 – inzichten van experts

Van ontwerp tot workflowbeheer:software speelt een steeds crucialere rol bij additive manufacturing. Autodesk, een van de toonaangevende spelers binnen het softwarelandschap, is een miljardenbedrijf dat software ontwikkelt voor een breed scala aan industrieën, waaronder productie en constructie. We hadden het geluk om te kunnen spreken met Robert Yancey, directeur Manufacturing and Production Industry Strategy en Business Development bij Autodesk. Met meer dan 25 jaar ervaring op het gebied van additive manufacturing is Yancey nu verantwoordelijk voor het toezicht op de bedrijfs- en sectorstrategie voor de productieoplossingen van Autodesk, inclusief subtractieve en hybride technologieën, naast additive manufacturing. Vandaag bespreken we de manieren waarop Autodesk de adoptie van additive manufacturing helpt versnellen, waarom generatief ontwerp zo belangrijk is en hoe de industrie van rapid prototyping naar productie kan overstappen.

Hoe heeft u, met de uitgebreide achtergrond die u heeft gehad op het gebied van additieve productie, de industrie door de jaren heen zien evolueren?

[caption id="attachment_8837" align="alignright" width="300"]

Robert Yancey, directeur Manufacturing and Production Industry Strategy en Business Development bij Autodesk [/caption]Een van de belangrijkste dingen die de afgelopen jaren zijn gebeurd, is het idee dat additive manufacturing verder kan gaan dan alleen prototyping. Er zijn toepassingen in de medische en tandheelkundige sector waar dit al langer het geval is. Maar buiten de medische industrie zie je dat mensen naar de technologie kijken en zich realiseren dat ze daadwerkelijk onderdelen kunnen bouwen of kleine hoeveelheden kunnen produceren waar dat eigenlijk niet op een andere manier mogelijk is. Nu de kosten dalen en de snelheid verbetert, is het gebruik van additieven voor de productie nu meer een mogelijkheid. Natuurlijk zijn er nog steeds genoeg hindernissen en uitdagingen die moeten worden overwonnen om dat te verwezenlijken. Maar we hebben te maken met veel bedrijven die onderzoeken hoe ze additieven kunnen gebruiken voor productietoepassingen.

Laten we eens kijken naar het productaanbod van Autodesk, te beginnen met Netfabb. Hoe helpt Autodesk Netfabb het gebruik van additive manufacturing te bevorderen?

[caption id="attachment_8845" align="aligncenter" width="700"]

Een van de belangrijkste updates in de 2019-release van Autodesk van zijn Netfabb-software is de Lattice Commander, waarmee complexe roosterstructuren kunnen worden gegenereerd [Afbeelding:Autodesk] [/caption]Netfabb is software voor afdrukvoorbereiding. Hiermee kunnen we met STL-bestanden werken en ondersteuningsstructuren genereren. Die technologie bestaat al een tijdje, dus we richten ons op het efficiënter maken van workflows. Dat gezegd hebbende, hebben we binnen Netfabb een aantal extra mogelijkheden die unieke voordelen bieden. We beschikken bijvoorbeeld over een aantal geavanceerde technologieën voor toolpathing. De bedrijven die dat gebruiken, hebben behoorlijk aanzienlijke snelheidsverbeteringen voor hun proces gezien. Voor metaaladditieven beschikken we ook over een simulatiemogelijkheid waarmee we de poederbedfusietechnologie kunnen simuleren. Dit betekent dat we kunnen zoeken naar zaken als restspanning, vervorming en interferentie van het recoaterblad. U kunt dat allemaal virtueel doen voordat u daadwerkelijk aan de bouw begint. Recentelijk hebben we die technologie toegepast op hybride workflows. Hier is het typisch een geval waarbij metaal wordt afgezet met behulp van zoiets als een draadboogproces en vervolgens de bewerkingsmogelijkheden wordt ontwikkeld om het onderdeel na die afzetting te kunnen afwerken - en ook simulaties uitvoeren tijdens dat gerichte energieafzettingsproces.

Hoe wijdverbreid is hybride productie momenteel volgens u?

Hybride productie is nog vrij nieuw, al is er veel interesse in de markt. Momenteel zijn er eigenlijk maar een handvol klanten die volledig gebruik maken van hybride productie. Op beurzen beginnen we echter veel meer leveranciers van hybride machines te zien voor toepassingen in sectoren zoals de olie- en gasindustrie of voor grotere onderdelen die de poederbedfusietechnologieën niet kunnen ondersteunen.

Generatief ontwerp is een duidelijk onderdeel van de strategie van Autodesk - hoe vervult Fusion360 de visie van Autodesk op generatief ontwerp?

[caption id="attachment_8842" align="aligncenter" width="700"]

Een overzicht van de generatieve ontwerpsoftware van Autodesk. [Afbeelding via YouTube] [/caption] Eén ding dat Autodesk generatief ontwerp onderscheidt van anderen die generatieve ontwerpoplossingen aanbieden, is dat we u geen enkele geoptimaliseerde oplossing bieden. Wij bieden u een reeks oplossingen die aan uw vereisten voldoen, en vervolgens de tools waarmee u gemakkelijk door die oplossingen kunt navigeren. Persoonlijk denk ik dat de industrie generatief ontwerp in het algemeen heeft gepositioneerd als een lichtgewicht instrument. Het is met name geschikt voor additive manufacturing omdat het ontwerpen oplevert die vaak op een andere manier moeilijk efficiënt te vervaardigen zijn. Maar bij Autodesk kijken we eigenlijk naar generatief ontwerp als een ontwerpverkenningstechnologie waarmee u zowel de technische functie als de bedrijfswaarde kunt verkennen. We zijn begonnen met het introduceren van zeer gebruikelijke productietechnieken, zoals de mogelijkheid om generatief te gebruiken voor twee- of drieassige bewerking. Je zult er het hele jaar door meer van zien verschijnen. Generatief ontwerp wordt dus toepasbaar op mensen die vandaag de dag produceren met behulp van traditionele productiemethoden. Het andere waar we aan werken is de mogelijkheid om meer zakelijke afwegingen te maken:bijvoorbeeld om tijdens het ontwerpproces naar de afwegingen van kosten, planning of materiaal te kunnen kijken. Naarmate we zaken als casting in de workflow gaan integreren, zullen mensen tegelijkertijd een afweging kunnen maken tussen technische prestaties en bedrijfswaarde.

Eén ding waar vaak over gesproken wordt, is de behoefte aan een nieuwe ontwerpbenadering voor additieve productie. Wat zijn uw gedachten hierover?

[caption id="attachment_8846" align="aligncenter" width="700"]

Autodesk Fusion 360-verbindingen [Afbeelding tegoed:Autodesk] [/caption]Ja, dat is absoluut een grote kloof. Ik was onlangs bij een consortium van MIT, waar een hele dag werd gewijd aan het onderwerp design for additive. We horen van veel van onze klanten dat ze met zeer onsamenhangende workflows werken. Ze doen het ontwerpproces in een CAD-tool, vertalen dat vervolgens naar een STL-bestand en importeren het in een build-processor, zoals Netfabb. Van daaruit wordt het naar de machine gestuurd en de machine verzamelt daarover gegevens. Je eindigt dus met deze silo’s van gegevens die niet goed met elkaar verbonden zijn. Dat is echt de visie en bedoeling van Fusion 360:één enkele omgeving creëren waarmee u van concept naar print kunt gaan en alle gegevens in de juiste context en in het juiste formaat op de juiste manier aan het individu kunt presenteren. Er zijn meerdere mensen betrokken bij de workflow voor additive manufacturing, en ze hebben allemaal verschillende gegevens nodig en vaak een ander formaat. De visie van Fusion360 is om dat allemaal echt samen te brengen met data in het centrum om deze end-to-end workflow te kunnen creëren. We zijn ook geïnteresseerd in samenwerking met andere technologieleveranciers binnen het additieve ecosysteem (zoals software voor workflowbeheer) om te kunnen samenwerken met mensen die andere technologieën leveren, zodat gebruikers hun werk op een gemakkelijke en efficiënte manier kunnen doen.

Over partnerschappen en samenwerkingsverbanden gesproken:Autodesk heeft er een flink aantal aangekondigd, waarvan HP en GE Additive enkele van de meest recente zijn. Wat is de benadering van Autodesk ten aanzien van partnerschappen en hoe ziet u de rol van samenwerking breder binnen de branche?

Welnu, de additieve ruimte is nog steeds een relatief kleine industrie. Ik denk dat mensen beseffen dat je, om te kunnen groeien, moet samenwerken met andere technologieleveranciers binnen de ruimte. Dat is zeker waar klanten om vragen. Ze worden moe van deze onsamenhangende workflows en gegevens die in hun bedrijfsvoering in silo's bestaan ​​en niet in staat zijn om alles samen te brengen. We zijn de afgelopen 18 maanden een dialoog aangegaan met GE Additive en met HP. Ze waren met ons op dezelfde manier van mening dat een van de dingen die zij zien in het beperken van hun vermogen om meer machines en meer materialen te verkopen, deze onsamenhangende workflow is. Ze wilden met ons samenwerken om een ​​consistentere workflow voor hun machines te kunnen realiseren. Omdat ze momenteel twee van de grootste namen in de branche zijn, hebben we besloten dat ze goede partners zouden zijn om mee samen te werken om dit probleem op te lossen. Maar het is onze bedoeling dat we een platform kunnen bieden waarmee elke machineleverancier een workflow kan creëren met Fusion 360 en externe technologieleveranciers.

Zijn er nog andere partnerschappen waar je over kunt praten?

We hebben onlangs een samenwerking aangekondigd met Farsoon en Arkema bij TCT Asia. Dat is interessant omdat Arkema de materiaalleverancier is, Farsoon de machineleverancier en wij de softwareleverancier. Het gaat dus niet alleen om het materiaal, de machine of het ontwerp; het gaat eigenlijk om alle drie:het proces, het materiaal en het ontwerp. Alle drie moeten samenwerken om de beste resultaten te kunnen behalen voor mensen die additieve productie gebruiken.

Eerder zinspeelde u op de voortdurende verschuiving in additive manufacturing van rapid prototyping naar productie. Wat zijn de belangrijkste factoren die nodig zijn om ervoor te zorgen dat dit gebeurt?

Dat is enigszins sectorafhankelijk. Voor zeer sterk gereguleerde industrieën zoals de medische sector en de ruimtevaart is er altijd de vraag hoe zij onderdelen certificeren. Het feit dat je het ontwerp, de materialen en het proces moet certificeren, verschilt eigenlijk niet zoveel van andere productietechnologie. Bij additief zijn de processen echter anders en kunnen de materialen anders zijn, dus je moet dat proces doorlopen om certificering te kunnen krijgen. Dat is een van de dingen die moeten gebeuren om in productie te kunnen gaan. Dan is er ook gewoon minder bekendheid met de technologie in het algemeen. Bedrijven zien de mogelijkheid voor additive manufacturing, maar hebben vaak niet genoeg expertise met de technologie om echt te begrijpen hoe ze snel over kunnen gaan tot productie. Er zijn bedrijven die vrij snel evolueren en andere die daar nog maar net mee bezig zijn. Een van de dingen die we merken is dat veel klanten naar ons toe komen en gewoon een algemene opleiding willen. Ze willen helpen begrijpen waar de kansen en obstakels voor additieve productie liggen, om het proces en de benodigde materialen beter te begrijpen en hoe al deze factoren in het ontwerp kunnen worden meegenomen, zodat ze kunnen beginnen te onderzoeken hoe ze deze technologie voor productie kunnen gebruiken. Ook de kosten vormen in veel gevallen nog steeds een barrière. Combineer dat met het gebrek aan kennis over hoe je de technologie moet gebruiken en ontwerpen en hoe je een business case kunt maken voor waar additieven daadwerkelijk zinvol zijn voor het bedrijf, en ik zou zeggen dat er nog steeds behoorlijk wat beperkende factoren zijn.

Heeft deze behoefte aan meer training invloed gehad op de inhoud van de gebruikersconferentie van Autodesk University?

[caption id="attachment_8838" align="aligncenter" width="700"]

Autodesk Universiteit 2018 [Afbeelding:Autodesk] [/caption]Nou, Autodesk University is onze gebruikersconferentie die we al een aantal jaren houden en het is echt een gebruikersgestuurde conferentie. We laten onze klanten veel lessen geven en veel van de inhoud verzorgen. Er is een proces om te kunnen bepalen welke sessies in de algemene agenda worden opgenomen. En ja, we hebben bij Autodesk University een groeiende belangstelling voor additieven gezien. Als je het bijhoudt, zul je zien dat er meer aanvullende klassen en inhoud zijn op Autodesk University. We willen ook samenwerken met adviseurs in de regio en met universiteiten. Ik was onlangs bij MIT, met wie we hebben samengewerkt, en ze hebben veel onderwijscurriculum ontwikkeld dat zich richtte op de werkende professional, niet op studenten. Ze hebben hun cursus dit jaar geïntroduceerd en hebben veel geweldige reacties gekregen. We werken met hen samen om dat soort trainingsinhoud te kunnen bieden en om Autodesk-technologie te kunnen leveren om te helpen bij de ontwikkeling van de trainingsinhoud. We kijken echt naar externe leveranciers om een groot deel van de training te kunnen doen en ons te concentreren op het ontwikkelen van de beste software-ervaring voor onze klanten en voor degenen die worden getraind.

Over de uitdaging van het maken van een business case voor AM:hoe kan een bedrijf dat nieuw is op het gebied van de technologie een strategie voor adoptie beginnen te ontwikkelen? Wat zijn enkele van de factoren waarmee rekening moet worden gehouden?

Naar mijn mening beginnen veel bedrijven, wanneer ze zich met additieven gaan bezighouden, onderdelen te produceren die zijn ontworpen met behulp van hun traditionele processen. Ze kunnen het printen en het is geweldig om een ​​3D-geprint onderdeel in je hand te hebben en ermee te kunnen pronken. Maar waar het misgaat, is bij het vinden van de business case. Als een onderdeel is ontworpen voor gieten of machinaal bewerken, zullen deze technologieën vaak nog kostenefficiënter zijn, vooral in gematigde tot grotere volumes. Een deel van de educatie die moet plaatsvinden en die aansluit bij de business case is hoe we waarde kunnen toevoegen aan het onderdeel, de component of het systeem waarbij additief eigenlijk de enige manier is waarop we die extra waarde kunnen bieden. Kijk eens naar enkele van de beroemde casestudy's die er zijn, zoals het sprongbrandermondstuk van GE - en we hadden een casestudy met HP met Penumbra. Dat zijn dingen waarbij je eigenlijk vanaf het begin een onderdeel voor additief ontwerpt. Daarmee bereik je daadwerkelijk prestatiewaarde. Het betekent dus dat je het onderdeel echt met een schoon vel papier kunt ontwerpen. Om dat te kunnen moet je de technologie uiteraard goed begrijpen en moeten de softwaretools dat kunnen ondersteunen. Dat is een groot deel van waar we ons op concentreren.

Ziet u belangrijke kansen voor AM in specifieke sectoren of toepassingen?

Natuurlijk zijn de medische sector en de lucht- en ruimtevaart nu de twee grootste markten. Maar als je kijkt naar de kernmarkt van Autodesk, namelijk ontwerp en productie, liggen de belangrijkste kansen in industriële machines:kleine en middelgrote machinewerkplaatsen en productiefaciliteiten. Wat interessant voor ons is, is dat we behoorlijk wat interesse zien vanuit die branche. Ze zijn zich veel bewuster van waar ze hogere tarieven kunnen vragen voor onderdelen in die industrieën dan de lucht- en ruimtevaart- of medische industrie. Ook 3D-printen voor consumentenproducten krijgt steeds meer aandacht. Als het gaat om hybride workflows, is een ander gebied waarin we interesse zien het gebruik van additieve technologie voor tooling. Dat was enorm. Mallen en armaturen worden al heel lang bij deze technologie gebruikt, en er zijn enkele beperkte toepassingen geweest voor gereedschapsinzetstukken. Maar we zien behoorlijk wat meer belangstelling voor het idee dat je sneller gereedschappen kunt prototypen en creëren met behulp van additieven, en dat je ook meer iteraties kunt uitvoeren. Misschien gaan ze uiteindelijk nog steeds over op traditioneel gesneden gereedschap, maar het additief kan tijdens het proces veel waarde bieden. Dan zijn er toepassingen waarbij je er maar een paar honderd of een paar duizend nodig hebt, waarbij additieve gereedschappen een kostenefficiëntere manier zijn om dat te kunnen leveren.

Hoe zit het met additieven voor de bouwsector? Het is een proces dat vrij langzaam verloopt als het gaat om de adoptie van de technologie, maar toch lijkt er heel veel potentieel te zijn.

Toepassingen voor additieven binnen de bouwsector staan zeker op de radar van Autodesk en houden we nauwlettend in de gaten. We zijn heel goed gepositioneerd om dat te doen, aangezien de bouw een belangrijke markt is die we aanspreken. Ik denk dat we allemaal de video's hebben gezien van robots die beton printen, maar het gaat verder dan het kunnen creëren van op maat gemaakte knooppunten voor nieuwe gebouwontwerpen. De bouwsector kijkt naar de maakindustrie voor begeleiding bij het creëren van efficiëntere bouwprocessen en om gebruik te kunnen maken van een deel van de technologie die de maakindustrie heeft gebruikt. Het huidige acceptatietempo ligt nog erg vroeg. Maar ik zou zeggen dat er nogal wat interesse is in de industrie en dat er enkele bedrijven zijn die 3D-printtechnologieën voor de bouw hebben bedacht. Het is een gebied dat we geïndustrialiseerde bouw noemen, waardoor de bouw eigenlijk meer op een productiefabriek gaat lijken, zodat ze daar de efficiëntie van kunnen benutten. Net zoals we additief beschouwen als een van de instrumenten in de gereedschapskist voor de productie, zal additief een van de technologieën zijn in de gereedschapskist voor de bouwsector.

Wat betreft de rol van AM binnen het bredere productie-ecosysteem:ziet u het meer als een complementair instrument voor traditionele productiemethoden?

Additieven zullen de traditionele productie niet vervangen. Maar er zal een rol voor zijn weggelegd naarmate de adoptie blijft groeien. Dus ja, het kan een aanvulling zijn. Voor bepaalde toepassingen zou het de traditionele productie kunnen vervangen. Maar wij beschouwen additief als gewoon een andere productietechnologie die nu beschikbaar is voor onze gebruikers, die proberen uit te vinden hoe ze van een ontwerp naar productie en vervolgens naar de markt kunnen gaan, terwijl ze dit op de meest kostenefficiënte manier doen en producten van de beste kwaliteit voor hun klanten kunnen produceren.

Industrie 4.0 is een term die we veel horen. Wat is de visie van Autodesk op Industrie 4.0?

Industrie 4.0, digitale tweelingen... we horen deze termen vaak. Het is interessant omdat we feedback hebben gekregen van een aantal van onze klanten die zeiden dat Industrie 4.0 een hype is en niet echt op hen van toepassing is. Maar dan hebben we nog andere klanten die er echt baat bij hebben om meer kunstmatige intelligentie, machinaal leren en data-analyse in hun algehele workflow te kunnen gebruiken. Onze mening is dat om de visie van Industrie 4.0 echt te kunnen verwezenlijken, een belangrijke eerste stap is om de ontwerp- en productieworkflow beter op elkaar aan te sluiten. Dat is echt de belofte van Fusion 360. We hebben een geweldige workflow ontworpen voor een bewerkt onderdeel binnen Fusion. Je zult de workflow voor additieven dit jaar gaan zien verschijnen. Het verbindt echt de gegevens tussen ontwerp en productie. Er zijn uiteraard verbindingen met stroomafwaartse processen zoals kwaliteitscontrole en inspectie, supply chain en logistiek enzovoort. Maar als we de ontwerp- en productiegegevens niet met elkaar verbinden, zal de visie van Industrie 4.0 nooit gerealiseerd worden. Dus dat is waar we ons momenteel op concentreren:het verbinden van dat ontwerp met de productieworkflow.

Als het gaat om het daadwerkelijk beheren van de productiekant van de additieve productieworkflow, zou u dan zeggen dat er momenteel een leemte in dit proces zit? Kunt u meer uitleggen over hoe u dat verband ziet, vooral met data?

Het is een grote kloof die we in de maakindustrie zien. Op een gegeven moment hebben we veel klanten die onze bewerkingstechnologie gebruiken voor het maken van spuitgietmatrijzen. Ook doen wij de spuitgietsimulatie. We zijn dus zeer goed verbonden met de spuitgietmarkt. Ik onderzoek het aantal van onze verspaningsklanten om te zeggen welk percentage van de ontwerpen zij van hun klanten ontvangen en die klaar zijn om een ​​gereedschap te snijden. Hun reactie is altijd hetzelfde. In de meeste gevallen zeggen ze dat dat nooit is gebeurd. Wat ik het zo typeer, is dat wanneer de ontwerpers vaak niet goed op de hoogte zijn van alle fijne kneepjes van hun productieproces, ze niet aan het ontwerpen zijn. met voldoende inzicht in het productieproces. Als ze klaar zijn met het ontwerp, gooien ze het over naar de productie. De volgende stap is wat ik omschrijf als ‘dan begint de dans’ – de dans tussen ontwerp en productie, het heen en weer, om iets te kunnen krijgen dat voldoet aan de ontwerpvereisten en kan worden vervaardigd in de tijd en het schema die nodig zijn voor het product. Veel van wat we proberen te doen, is die kloof te dichten. We willen ontwerpers meer inzicht kunnen geven in de effecten van hun ontwerpbeslissingen op het productieproces. Het moet ook de tegenovergestelde kant op. Een productie-ingenieur zou dus naar mogelijkheden kunnen kijken om wat tijd of kosten te besparen bij de productie, waarvoor een ontwerpwijziging nodig is. Ze hebben geen zicht op de ontwerper om te weten of ze die wijziging doorvoeren en of deze de technische vereisten van het onderdeel schendt. We proberen die kloof echt te dichten en kunnen werkende professionals tijdens het productontwikkelingsproces inzicht bieden, zodat ze over de gegevens kunnen beschikken die ze nodig hebben in de context waarin ze die nodig hebben, zodat ze betere beslissingen kunnen nemen.

Zijn er trends binnen additive manufacturing waar je enthousiast over bent?

Het is een snel bewegende industrie. Er komen dus altijd nieuwe bedrijven en technologieën beschikbaar. Enkele van de trends die ik zie en waarin ik bijzonder geïnteresseerd ben, zijn meer versterkte kunststoffen. Composiettechnologie doet zijn intrede. Er zijn een aantal bedrijven die interessante processen voor composieten ontwikkelen, waardoor je stijvere onderdelen krijgt, beter op maat gemaakte onderdelen en onderdelen die je op geen enkele andere manier zou kunnen vervaardigen. Hybride technologie is een andere opkomende trend die behoorlijk interessant is. Het biedt het voordeel dat je echt traditionele processen zoals lasprocessen kunt gebruiken en deze kunt toepassen op een manier waarbij je hoogwaardige componenten kunt bedenken tegen lagere kosten en met meer ontwerpflexibiliteit. Ik denk dat we de kosten voor deze processen steeds sneller zullen zien dalen. Ik denk dat dit de reden is dat mensen nadenken over het gebruik van additieven voor productietoepassingen waarbij ze slechts duizend onderdelen nodig hebben om een ​​product op de markt te kunnen brengen.

Aan de andere kant:als er drie dingen zouden zijn die de industrie nodig heeft om dat proces te versnellen, welke zouden dat dan zijn?

De eerste is onderwijs. De tweede zijn de certificeringsprocessen. Ik heb de lucht- en ruimtevaartsector en de medische sector genoemd, industrieën die specifieke certificeringsprocessen hebben, maar waar ze nog steeds moeite mee hebben om dit voor additieven te doen. De derde is, denk ik, het ontwerp voor additieve mogelijkheden. Wat de zaken nog ingewikkelder maakt, is het feit dat de ontwerpvereisten voor verschillende industrieën verschillend zijn. Hoe geef je met dat in gedachten een algemene les over ontwerp voor additief? Er zitten ook systeembeperkingen in de tools. Als je kijkt naar de overdracht tussen een CAD-tool en een printvoorbereidingstool, is het probleem dat de CAD-tool alleen maar een STL-bestand uitvoert, en daarmee werk je. Als u bepaalde dingen moet wijzigen, moet u teruggaan naar de CAD-tool, het STL-bestand opnieuw uitvoeren en vervolgens aan de wijzigingen werken. Dat is geen erg efficiënt proces. Aan de andere kant zorgt de mogelijkheid om wijzigingen aan te brengen en snel de impact te zien op het printproces en de materialen die u gebruikt binnen de CAD-omgeving voor veel meer iteraties en resulteert dit in een efficiënter proces. Het maakt ook deel uit van wat we proberen te bereiken met generatief ontwerp. Generatief ontwerp definieert het technische en zakelijke probleem dat u wilt oplossen, alle variabelen die u heeft, en laat de tool vervolgens honderden haalbare ontwerpopties produceren. U kunt deze vervolgens snel doorzoeken en bepalen welke voor u het meest interessant zijn om meer analyses op uit te voeren.

Tot slot:hoe ziet 2019 eruit voor Autodesk?

Je zult additieve workflows gaan zien verschijnen in Fusion 360. We zullen de partnerschappen die we al hebben opgezet voortzetten om zeer naadloze en efficiënte workflows te creëren voor klanten van die machines. We zullen ook op de hoogte blijven van enkele van de nieuwe technologieën zoals composieten of hybride productie die op het toneel verschijnen en begrijpen wat de gebruiksscenario's en toepassingen zijn voor die technologieën en waar deze samenkomen met ons klantenbestand. Uiteindelijk verdubbelen we onze inspanningen om additieve productie naar de markt te brengen. de massa.Ga voor meer informatie over de oplossingen van Autodesk naar: https://www.autodesk.com Over Robert Yancey, PhD Bij Autodesk definieert dr. Yancey de bedrijfs- en sectorstrategie voor de productie van productieoplossingen, waaronder subtractieve bewerking, additief printen/fabricage, hybride- en composiettechnologie. Hij is een erkend leider op het gebied van generatief ontwerp en productie, geavanceerde simulatie, constructief ontwerp voor de lucht- en ruimtevaart en geavanceerde composieten. Hij heeft diploma's van MIT, Virginia Tech en de Universiteit van Dayton in lucht- en ruimtevaart- en materiaaltechniek.