XTC-3D-coating:de ultieme gids voor hoogwaardige 3D-printafwerking

XTC-3D™ is een gespecialiseerde coating die is ontworpen om de afwerking van 3D-geprinte objecten te verbeteren. Dit tweecomponentensysteem strijkt de printlijnen effectief glad en zorgt voor een hoogglanzende beschermlaag zonder het plastic aan te tasten. Het gaat om een ​​eenvoudig applicatieproces:het mengen van de hars en de verharder in een verhouding van 2:1, het mengsel op de print aanbrengen en het laten uitharden. Correct gebruik vereist elementaire veiligheidsmaatregelen en kan worden gevolgd door schuren voor een nog gladdere afwerking. XTC-3D biedt een uitstekende oplossing voor het verbeteren van de esthetische en structurele integriteit van 3D-geprinte onderdelen.

Dit artikel bespreekt wat XTC-3D is, hoe het wordt gebruikt, de toepassing ervan en de compatibiliteit ervan met verschillende 3D-printfilamenten. 

Wat is XTC-3D?

XTC-3D is een hoogwaardig 3D-printcoatingproduct geproduceerd door Smooth-On, Inc. Het is in wezen een epoxyhars die speciaal is ontworpen voor het coaten en afwerken van 3D-geprinte onderdelen. Het kan met een penseel worden aangebracht op de meeste 3D-printmaterialen, waaronder:PLA, ABS, HIPS, PETG, nylon, poedergeprinte onderdelen. Het product geeft een gladde glanzende afwerking en heeft geen invloed op de kleur van het bedrukte gedeelte. 

Wanneer het wordt aangebracht, egaliseert XTC-3D zichzelf en hardt het uit tot een harde, slagvaste afwerking die kan worden geschuurd, geprimerd en geverfd. Het product wordt gemengd in een volumeverhouding van 2:1 en heeft een relatief lage geur in vergelijking met andere harsen. Dankzij de dunne viscositeit kan het 3D-geprinte objecten bedekken zonder fijne details te verhullen, en het kan worden gebruikt om modellen voor te bereiden voor schilderen, verzinken of voor gebruik als eindproduct. De coating verbetert ook de sterkte van 3D-geprinte onderdelen, waardoor ze duurzamer worden voor praktisch gebruik. De applicatie, oftewel werktijd, bedraagt ​​ongeveer 10 minuten met een uithardingstijd van ongeveer 4 uur. 

Wat is het gebruik van XTC-3D?

De XTC-3D-coatingverbinding biedt meerdere voordelen om het uiterlijk, de duurzaamheid en de bruikbaarheid van prints te verbeteren. Hier is een dieper inzicht in het gebruik ervan:

1. Oppervlak gladmaken

Een van de belangrijkste toepassingen van XTC-3D is het gladmaken van het oppervlak van 3D-geprinte onderdelen. Bij 3D-printen blijven vaak laaglijnen of printsporen achter die afbreuk kunnen doen aan het uiterlijk en de uitstraling van het object. Het toepassen van XTC-3D vult deze gaten en onregelmatigheden op, wat resulteert in een veel gladder oppervlak. Dit is vooral gunstig voor modellen die een hoog detailniveau of een strakke, esthetische afwerking vereisen.

2. Hoogglansafwerking

Naast alleen gladmaken kan XTC-3D worden gebruikt om een hoogglansafwerking op 3D-geprinte objecten te bereiken. Wanneer het op de juiste manier wordt aangebracht, laat het een glanzend, reflecterend oppervlak achter dat de visuele aantrekkingskracht van de print vergroot. Deze glanzende afwerking kan verder gepolijst worden of zo gelaten worden, afhankelijk van het gewenste resultaat. Het is ideaal voor displaymodellen, prototypes en elke print die baat heeft bij een glanzend uiterlijk.

3. Verbetering van de duurzaamheid

3D-geprinte onderdelen kunnen soms kwetsbaar zijn, afhankelijk van het materiaal en de structuur van het object. XTC-3D voegt een beschermingslaag toe die de duurzaamheid en sterkte van de prints verbetert. Dit maakt ze geschikter voor functioneel gebruik wanneer slijtage anders een onbehandelde print snel zou kunnen aantasten. De epoxyhars vormt een hard, slagvast oppervlak dat het onderliggende materiaal beschermt tegen krassen, deuken en breuken.

4. Veelzijdige toepassing

XTC-3D is ontworpen om te werken met een breed scala aan 3D-printmaterialen, waaronder:PLA, ABS en PETG. Daarnaast kan het worden toegepast als coating voor hout, gips, stof, karton en papier, maar ook voor EPS, EPDM en urethaanschuim. Deze veelzijdigheid betekent dat het kan worden gebruikt voor een breed spectrum aan projecten, van hobbymodellen tot professionele prototypes. Of het object nu bedoeld is voor decoratieve doeleinden of voor praktische toepassing, XTC-3D kan de kwaliteiten ervan verbeteren zonder de integriteit van het materiaal in gevaar te brengen.

5. Gebruiksgemak

Ondanks de professionele resultaten is XTC-3D gebruiksvriendelijk geformuleerd. Het mengt in een eenvoudige verhouding van 2:1 en kan relatief gemakkelijk worden aangebracht, waarbij het zichzelf gelijkmatig over het oppervlak van de afdruk uitvlakt. Deze zelfnivellerende eigenschap minimaliseert de noodzaak van uitgebreide afwerking na het aanbrengen, waardoor het toegankelijk is voor gebruikers van alle vaardigheidsniveaus. De geringe geur en eenvoudige reiniging dragen verder bij aan het gebruiksgemak.

Kan XTC-3D worden gebruikt bij 3D-verfijning?

Ja, XTC-3D kan worden gebruikt voor 3D-afvlakking. Het is een van de belangrijkste toepassingen. XTC-3D, een coating van epoxyhars, is speciaal ontworpen om de laaglijnen en onvolkomenheden in het oppervlak glad te strijken die vaak voorkomen op 3D-geprinte onderdelen. Wanneer het wordt aangebracht op een 3D-geprint object, vult het de gaten tussen de printlagen op, waardoor een glad, vlak oppervlak ontstaat.

Om het egaliserende effect te bereiken, wordt de gemengde XTC-3D-hars over het 3D-geprinte onderdeel aangebracht. Het heeft een lage viscositeit, waardoor het kan vloeien en zichzelf nivelleert, waardoor de fijne kneepjes van het oppervlak worden bedekt zonder details te verhullen. Eenmaal uitgehard kan het behandelde oppervlak indien nodig verder worden geschuurd, maar in veel gevallen vermindert of elimineert de zelfnivellerende eigenschap van XTC-3D de noodzaak van uitgebreide nabewerking. 

Hoe gebruik je XTC-3D?

Hier zijn de algemene stappen voor het gebruik van XTC-3D:

1. Veiligheid eerst: Draag handschoenen en werk in een goed geventileerde ruimte. XTC-3D kan schadelijke dampen produceren als het in grote hoeveelheden wordt ingeademd, en kan bij contact de huid irriteren.
2. Bereid uw werkgebied voor: Bedek uw werkoppervlak met vetvrij papier, plastic folie of een andere beschermende laag om plakken te voorkomen. Houd meng- en applicatiegereedschappen gereed, zoals:mengbekers, roerstokjes en borstels of schuimapplicators.
3. Meet de componenten: XTC-3D is een tweedelig systeem bestaande uit een hars (deel A) en een verharder (deel B). De mengverhouding is doorgaans 2 volumedelen A op 1 volumedeel B. Meet nauwkeurig de hoeveelheden af die nodig zijn voor uw project met behulp van een mengbeker.
4. Meng de componenten: Giet deel A en deel B in een mengbeker en roer grondig gedurende minimaal één minuut, waarbij u ervoor zorgt dat u de zijkanten en de bodem van de mengbeker schraapt om de componenten volledig te mengen. Vermijd het introduceren van luchtbellen tijdens het mixen.
5. Toepassen op de 3D-print: Eenmaal gemengd, breng je de XTC-3D aan op je 3D-geprinte onderdeel met behulp van een kwast of schuimapplicator. Werk snel, want je hebt een beperkte verwerkingstijd van ongeveer 10 minuten voordat het mengsel begint in te dikken en uit te harden. Streef naar een dunne, gelijkmatige laag om druppels of plassen te voorkomen. Voor het beste resultaat in één richting aanbrengen om penseelstrepen te minimaliseren.
6. Uitharding: Laat het gecoate object uitharden bij kamertemperatuur. De uithardingstijd kan variëren afhankelijk van de omgevingstemperatuur en vochtigheid, maar het duurt doorgaans ongeveer 4 uur voordat het plakkerig is. Voor een volledige genezing wordt vaak aanbevolen om 24 uur te wachten.
7. Schuren en afwerken: Nadat de XTC-3D volledig is uitgehard, kunt u het oppervlak schuren om eventuele oneffenheden of penseelstreken te verwijderen en een nog gladdere afwerking te verkrijgen. Begin met een grof schuurpapier en werk omhoog naar een fijne korrel voor een gepolijst oppervlak. Indien nodig kunnen extra lagen XTC-3D worden aangebracht voor een dikkere dekking, waarbij het proces van mengen, aanbrengen, uitharden en schuren wordt herhaald.
8. Schilderen (optioneel): Indien gewenst kan het afgewerkte en uitgeharde object worden geverfd. Zorg ervoor dat het oppervlak schoon en stofvrij is voordat u verf aanbrengt.

Wat zijn de overwegingen bij het gebruik van XTC-3D?

Bij het gebruik van XTC-3D voor 3D-geprinte objecten zijn er verschillende belangrijke overwegingen waarmee u rekening moet houden om optimale resultaten en veilig gebruik te garanderen. Dit zijn de belangrijkste factoren:

1. Beschermende uitrusting: Draag altijd handschoenen en een veiligheidsbril om uw huid en ogen te beschermen tegen de epoxyhars en verharder. Een masker kan ook nodig zijn als u gevoelig bent voor dampen of in een slecht geventileerde ruimte werkt.
2. Ventilatie: Werk in een goed geventileerde ruimte om het inademen van mogelijk schadelijke dampen tot een minimum te beperken.
3. Netheid: Het 3D-geprinte onderdeel moet schoon zijn en vrij van olie, stof of vuil om een goede hechting van de XTC-3D te garanderen.
4. Nauwkeurig mengen: Het is van cruciaal belang om de hars (Deel A) en verharder (Deel B) te mengen in de juiste volumeverhouding van 2:1. Onnauwkeurig mengen kan leiden tot een kleverige afwerking of onvolledige uitharding.
5. Grondig mengen: Zorg ervoor dat het mengsel ten minste één minuut grondig wordt geroerd, waarbij u de zijkanten en de bodem van de mengbeker schraapt om niet-uitgeharde plekken te voorkomen.
6. Aanbrengdikte: Breng XTC-3D aan in dunne, gelijkmatige lagen om uitlopen of plassen te voorkomen, waardoor details van de print onzichtbaar kunnen worden.
7. Potlife: Houd rekening met de verwerkingstijd (ongeveer 10 minuten bij kamertemperatuur) en werk snel om het mengsel aan te brengen voordat het begint in te dikken en uit te harden.
8. Uithardingstijd: Laat het gecoate object minimaal 4 uur uitharden bij kamertemperatuur, waarbij een volledige uitharding en maximale hardheid binnen 24 uur wordt bereikt.
9. Temperatuur en vochtigheid: De uithardingstijd kan variëren afhankelijk van de omgevingstemperatuur en vochtigheid. Hogere temperaturen kunnen de uitharding versnellen, terwijl een hoge luchtvochtigheid de afwerking kan beïnvloeden.
10. Schuren: Indien schuren nodig is voor verdere egalisatie, wacht dan tot de XTC-3D volledig is uitgehard. Gebruik progressieve korrels voor de beste afwerking.
11. Schilderij: Zorg ervoor dat de XTC-3D volledig is uitgehard voordat u gaat schilderen. Het gladde oppervlak hecht goed op de meeste verfsoorten.
12. Onmiddellijk opruimen: Maak uw gereedschap en mengbekers onmiddellijk na gebruik schoon met aceton of isopropylalcohol, voordat het mengsel uithardt.
13. Eerst testen: Voer indien mogelijk een kleine test uit op een soortgelijk materiaal of op een onopvallende plek om compatibiliteit te garanderen en de werkingseigenschappen van XTC-3D te begrijpen. 

Wat zijn de voordelen van het gebruik van XTC-3D?

Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van XTC-3D, zoals:

1. Vult de printlijnen in 3D-geprinte objecten in, waardoor een gladde, glanzende afwerking ontstaat.
2. De coating wordt gemengd in een verhouding van 2:1 en kan met een kwast worden aangebracht. Het is zelfnivellerend, wat betekent dat het zich gelijkmatig over het oppervlak van de print zal verspreiden.
3. Kan de sterkte en duurzaamheid van een product vergroten. De coating voegt een beschermende laag toe die bestand is tegen schokken en slijtage na verloop van tijd.
4. Zodra de XTC-3D is uitgehard, kan het oppervlak worden geschuurd en geverfd. Dit maakt een hoge mate van aanpassings- en afwerkingsmogelijkheden mogelijk.
5. Is compatibel met een breed scala aan 3D-printmaterialen, waaronder:PLA, ABS, Nylon en PETG. 
6. In plaats van dure of complexe nabewerkingstechnieken te moeten gebruiken om een gladde afwerking te bereiken, biedt XTC-3D een relatief goedkope oplossing.

Is er enig risico bij het gebruik van XTC-3D?

Het gebruik van XTC-3D brengt, net als het werken met elk chemisch product, een aantal risico's en voorzorgsmaatregelen met zich mee die moeten worden nageleefd voor veilig gebruik. Hier volgen enkele risico's en overwegingen:

1. Blootstelling aan chemische stoffen: XTC-3D is een chemische epoxy en blootstelling kan de huid, ogen en luchtwegen irriteren. Direct contact met de huid kan bij sommige personen tot allergische reacties leiden. Het is belangrijk om beschermende handschoenen, oogbescherming en, in sommige gevallen, een gasmasker te gebruiken om irritatie of allergische reacties te voorkomen.
2. Ventilatie: Goede ventilatie is cruciaal bij het werken met XTC-3D, omdat de dampen schadelijk kunnen zijn als ze in geconcentreerde hoeveelheden worden ingeademd. Door in een goed geventileerde ruimte te werken of een rookafzuiger te gebruiken, kunt u de blootstelling aan deze dampen tot een minimum beperken.
3. Brandbaarheid: Hoewel niet licht ontvlambaar, zoals alle harsen, moet XTC-3D uit de buurt van open vuur en warmtebronnen worden gehouden om elk risico op verbranding te voorkomen.
4. Goed mengen en uitharden: Onjuiste mengverhoudingen of onvolledig mengen kunnen leiden tot problemen met de uitharding, wat resulteert in een kleverige of zachte afwerking. Dit heeft niet alleen invloed op de esthetische en functionele kwaliteit van het voltooide stuk, maar kan ook een situatie creëren waarin niet-uitgeharde hars achterblijft, wat chemisch reactiever en potentieel schadelijker zou kunnen zijn.
5. Verwijdering: Het weggooien van XTC-3D en eventueel gerelateerd afval (zoals gemengde maar ongebruikte producten, containers en applicators) moet zorgvuldig gebeuren om schade aan het milieu te voorkomen. Het is belangrijk om de lokale regelgeving voor de verwijdering van chemische producten te volgen.

Is XTC-3D geschikt voor op filamenten gebaseerd 3D-printen?

Ja, XTC-3D is zeer geschikt voor filamentgebaseerd 3D-printen. Het is speciaal ontworpen voor gebruik met gangbare 3D-printfilamenten zoals PLA en ABS. Het wordt gebruikt om de afwerking van gedrukte objecten gemaakt van deze materialen te verbeteren. Door een dunne laag XTC-3D aan te brengen, kunnen gebruikers de laaglijnen die kenmerkend zijn voor op filament gebaseerde 3D-prints effectief gladstrijken, wat resulteert in een veel gladder en professioneler ogend oppervlak.

Wat zijn de verschillende op filamenten gebaseerde 3D-prints die geschikt zijn voor XTC-3D?

XTC-3D is compatibel met een breed scala aan op filamenten gebaseerde 3D-printmaterialen. Zo werkt het met de vermelde specifieke filamenten:

1. PLA

PLA is een van de meest populaire 3D-printmaterialen vanwege het gebruiksgemak, de biologische afbreekbaarheid en de lage neiging tot kromtrekken. XTC-3D kan worden toegepast op PLA-afdrukken om laaglijnen en onvolkomenheden glad te strijken, waardoor een glanzende of matte afwerking ontstaat, afhankelijk van hoe het daarna wordt geschuurd en geverfd. Het verbetert de visuele aantrekkingskracht en structurele integriteit van PLA-objecten zonder hun details in gevaar te brengen.

2. ABS

ABS staat bekend om zijn taaiheid en hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor functionele onderdelen. Het oppervlak kan echter vaak ruw zijn of zichtbare laaglijnen vertonen. XTC-3D maakt deze oppervlakken effectief glad, waardoor een verbeterd esthetisch en gladder gevoel ontstaat. Het helpt ook bij het afdichten van het oppervlak, waardoor ABS-onderdelen beter bestand zijn tegen vocht en chemicaliën.

3. PETG

PETG combineert het printgemak van PLA met de sterkte en duurzaamheid van ABS. XTC-3D is uitstekend geschikt voor PETG-prints, waarbij lagen worden gladgestreken en een beschermende laag wordt toegevoegd die de natuurlijke eigenschappen, zoals helderheid en kleurlevendigheid, verbetert, naast het vergroten van de weerstand tegen schokken en temperatuurschommelingen.

4. ASA

ASA is vergelijkbaar met ABS, maar met extra UV-bestendigheid, waardoor het perfect is voor gebruik buitenshuis. Het toepassen van XTC-3D op ASA-prints maakt niet alleen het oppervlak gladder en mooier, maar voegt ook een extra beschermingslaag tegen weersinvloeden toe, waardoor de levensduur van buitenonderdelen verder wordt verlengd.

5. TPU

TPU is een flexibel, rubberachtig materiaal. Hoewel XTC-3D over het algemeen wordt gebruikt op stijve materialen, kan het ook worden toegepast op TPU-prints om gladde oppervlakken te maken zonder de flexibiliteit ervan aanzienlijk te beïnvloeden. Deze toepassing is ideaal voor het creëren van gladdere, esthetisch aantrekkelijkere flexibele onderdelen, hoewel de aangebrachte hoeveelheid moet worden gecontroleerd om de flexibiliteit te behouden.

6. Nylon

Nylon wordt gewaardeerd om zijn sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid, waardoor het geschikt is voor functionele onderdelen die weerstand tegen slijtage en schokken vereisen. XTC-3D kan op nylonprints worden gebruikt om het uiterlijk ervan te verbeteren door de zichtbaarheid van de lagen te verminderen en om het oppervlak af te dichten, wat helpt bij het voorkomen van vochtopname – een veelvoorkomend probleem bij nylonmaterialen.

Wat zijn alternatieven voor XTC-3D?

Alternatieven voor XTC-3D voor het verbeteren van de afwerking van 3D-geprinte onderdelen omvatten een scala aan producten en technieken, elk met zijn voordelen en toepassingen. Hier zijn verschillende alternatieven die vaak worden gebruikt in de 3D-printgemeenschap:

1. Schuren en primeren: Door de afdruk handmatig te schuren met schuurpapier met verschillende korrels, kan het oppervlak aanzienlijk gladder worden. Door het aanbrengen van een primer (vooral een primer die is ontworpen voor 3D-prints) kan het oppervlak verder glad worden gemaakt en gereed worden gemaakt voor schilderen.
2. Acetondampverzachtend: Specifiek voor ABS-afdrukken houdt het gladmaken van acetondamp in dat de afdruk wordt blootgesteld aan acetondampen in een gecontroleerde omgeving. De aceton smelt het oppervlak lichtjes, waardoor de laaglijnen gladder worden. Deze methode is zeer effectief, maar vereist zorgvuldige behandeling vanwege de ontvlambaarheid en toxiciteit van aceton.
3. Epoxyharsen: Epoxyharsen voor algemeen gebruik kunnen op dezelfde manier als XTC-3D worden gebruikt om 3D-geprinte onderdelen te coaten en glad te maken. Epoxyharsen zijn verkrijgbaar in verschillende formuleringen, waarvan sommige stroperiger zijn en geschikt zijn voor het opvullen van grotere gaten en onvolkomenheden.
4. PolySmooth™ en polijstmachine: Polymaker biedt een filament genaamd PolySmooth™, ontworpen om gemakkelijk glad te strijken met hun Polysher™-apparaat, dat isopropylalcoholmist gebruikt om de afdruk glad te maken.
5. Polyurethaancoating: Polyurethaancoatings kunnen een duurzame, gladde afwerking bieden en tegelijkertijd aanvullende eigenschappen bieden, zoals UV-bestendigheid en flexibiliteit, afhankelijk van de formulering. Deze coatings zijn verkrijgbaar in zowel spuit- als penseeltoepassingen.
6. Polijstmiddelen: Voor materialen als PLA en PETG, die niet met aceton kunnen worden gladgestreken, kan mechanisch polijsten met een polijstmiddel een effectieve manier zijn om een glanzende afwerking te verkrijgen. Deze methode vereist veel handarbeid en zorg om oververhitting en smelten van het plastic te voorkomen.
7. Dichloormethaan (DCM) Gladmakend: Gelijkaardig aan het gladmaken met acetondamp, maar toepasbaar op een breder scala aan kunststoffen, waaronder PLA, houdt DCM-gladmaken in dat de print wordt blootgesteld aan dichloormethaandampen. Het is effectief, maar moet met uiterste zorg worden behandeld vanwege de grote gezondheidsrisico's en de gevolgen voor het milieu.
8. Heteluchtpistool: Het gebruik van een warmtepistool kan het oppervlak van bepaalde soorten 3D-geprinte kunststoffen glad maken. Door de hitte smelt de buitenste laag lichtjes, waardoor er minder laaglijnen verschijnen. Deze methode vereist precisie om kromtrekken of overmatig smelten van het onderdeel te voorkomen.
9. Koud lassen: Voor kleine onvolkomenheden kunnen koudlasverbindingen (speciale lijmen die plastic onderdelen bij kamertemperatuur chemisch kunnen verbinden) gaten en naden opvullen. Na uitharding kan het overtollige materiaal worden weggeschuurd voor een gladde afwerking.
10. Chemisch gladmaken voor PLA met ethylacetaat: Het chemisch gladmaken van PLA is een uitdaging en gevaarlijk. Ethylacetaat is een effectieve maar risicovolle keuze vanwege de hoge ontvlambaarheid en toxiciteit. Het is ook moeilijk te verkrijgen. Voor PLA zou een veiligere en toegankelijkere optie het gebruik van op PVB (polyvinylbutyral) gebaseerde oplossingen zijn, ontworpen voor eenvoudiger en veiliger gladstrijken.

Is XTC-3D een soort 3D-coating?

Ja, XTC-3D is een soort 3D-coating die speciaal is ontwikkeld om 3D-geprinte objecten te verbeteren en af te werken. Het is een coating op basis van epoxyhars die is ontworpen om over het oppervlak van 3D-prints te worden aangebracht om laaglijnen glad te strijken, gaten op te vullen en een meer uniforme en esthetisch aantrekkelijke afwerking te bieden. Eenmaal aangebracht, hardt het uit tot een harde, heldere afwerking die kan worden geschuurd, geverfd of machinaal bewerkt, waardoor het veelzijdig is voor verschillende nabewerkingsbehoeften.

Samenvatting

In dit artikel werd de hoogwaardige 3D-printcoating van XTC-3D gepresenteerd, uitgelegd en besproken hoe het te gebruiken en de verschillende voordelen ervan. Neem voor meer informatie over 3D-printjassen contact op met een vertegenwoordiger van Xometry.

Xometry biedt een breed scala aan productiemogelijkheden, waaronder 3D-printen en andere diensten met toegevoegde waarde voor al uw prototyping- en productiebehoeften. Bezoek onze website voor meer informatie of vraag een gratis en vrijblijvende offerte aan.

Auteursrecht- en handelsmerkkennisgevingen

1. XTC-3DTM is een handelsmerk van Smooth-On, Inc., Macungie, PA 18062
2. PolySmoothTM en Polysher™ zijn handelsmerken van Polymaker

Disclaimer

De inhoud die op deze webpagina verschijnt, is uitsluitend voor informatieve doeleinden. Xometry geeft geen enkele verklaring of garantie van welke aard dan ook, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, volledigheid of geldigheid van de informatie. Eventuele prestatieparameters, geometrische toleranties, specifieke ontwerpkenmerken, kwaliteit en soorten materialen of processen mogen niet worden afgeleid als representatief voor wat externe leveranciers of fabrikanten via het netwerk van Xometry zullen leveren. Kopers die offertes voor onderdelen zoeken, zijn verantwoordelijk voor het definiëren van de specifieke vereisten voor die onderdelen. Raadpleeg onze algemene voorwaarden voor meer informatie.