SLA versus DLP:belangrijkste verschillen en hoe u de juiste 3D-printtechnologie kiest

Kenmerk SLA DLP

Kenmerk

Afdrukresolutie

SLA

25 - 300 micron zonder voxelpixels

DLP

25 - 300 micron met voxelpixels

Kenmerk

Kan grotere onderdelen printen

SLA

Ja

DLP

Nee

Kenmerk

Breed scala aan materiaalkleuren

SLA

Nee

DLP

Nee

Kenmerk

Minimale featuregrootte

SLA

100 micron

DLP

100 micron

Kenmerk

Kan zeer gladde organische oppervlakken produceren

SLA

Ja

DLP

Nee

Kenmerk

Afdrukken op hoge snelheid

SLA

Nee

DLP

Ja

Kenmerk

Heeft isotrope materiaaleigenschappen

SLA

Ja

DLP

Ja

Kenmerk

Minimale wanddikte

SLA

0,1 tot 0,3 mm

DLP

0,1 tot 0,3 mm

Kenmerk

Onderdelen hebben steunstructuren nodig

SLA

Ja

DLP

Ja

Kenmerk

Grootste printvolume

SLA

335 x 200 x 300 mm

DLP

192 x 108 x 370 mm

Tafel. SLA versus DLP-vergelijking

Vergelijkingen van belangrijke dimensies

SLA- en DLP-printers lijken qua prestaties sterk op elkaar. De belangrijkste verschillen liggen in de grotere printvolumes en de betere oppervlakteresolutie van SLA-printers. 

SLA versus DLP:technologievergelijking

Zowel SLA als DLP produceren onderdelen door een vloeibare fotopolymeerhars te polymeriseren met een UV-lichtbron. Beide technologieën printen onderdelen ondersteboven, waarbij de bouwplaat langzaam uit het harsvat beweegt en het onderdeel zo uit het fotopolymeer lijkt te groeien. DLP 3D-printers polymeriseren een hele laag tegelijk, terwijl SLA 3D-printers de dwarsdoorsnede van elke laag scannen met behulp van een enkele gerichte laser. SLA-printers kunnen gladdere onderdelen creëren dan DLP-printers, die vaak een korrelig effect hebben op complexe oppervlakken. 

SLA versus DLP:materiaalvergelijking

Zowel SLA als DLP maken gebruik van fotopolymeren die worden uitgehard door UV-licht. Varianten van deze fotopolymeren zijn verkrijgbaar met korte of lange moleculaire ketens. Korte ketens produceren stijvere onderdelen, terwijl polymeren met langere ketens onderdelen flexibeler maken. Fotopolymeren moeten na gebruik in een oplosmiddelbad worden gereinigd om eventuele niet-uitgeharde hars te verwijderen. Het kan ook nodig zijn om na te harden met UV-licht om optimale eigenschappen te garanderen.

SLA versus DLP:vergelijking van producttoepassingen

SLA en DLP kunnen beide zeer nauwkeurige onderdelen met zeer fijne eigenschappen produceren. Ze worden vaak gebruikt om gietpatronen voor sieraden te maken of om op maat gemaakte tandheelkundige mallen te maken die zijn ontworpen om de tandheelkundige structuur van een patiënt perfect na te bootsen. Als onderdelen in medische of mechanische toepassingen moeten worden gebruikt, moeten ze doorgaans nabewerkt worden om optimale mechanische eigenschappen te garanderen. 

SLA versus DLP:vergelijking van afdrukvolumes

SLA-printers kunnen worden gebouwd rond grotere printvolumes. Dit komt omdat de resolutie van de afdruk niet wordt beïnvloed door de afstand tot de lichtbron. De smalle laser hardt op elk moment slechts één punt fotopolymeer uit. DLP-printers hebben daarentegen een relatief ondiep harsbad nodig, omdat de resolutie met de afstand afneemt. De lichtbron moet dicht bij de te polymeriseren laag worden geplaatst. Het printvolume op DLP-printers kan worden vergroot met behulp van lichtbronnen met een hogere resolutie, maar dit maakt de printer aanzienlijk duurder. 

SLA versus DLP:vergelijking van oppervlakteafwerking

SLA en DLP produceren enkele van de meest gladde oppervlakteafwerkingen van welke 3D-printtechnologie dan ook. In vergelijking met elkaar hebben SLA-prints een betere oppervlakteafwerking, vooral op complexe gebogen oppervlakken. Een SLA-laser zal een complexe curve nauwkeuriger volgen. DLP-printers zullen ondertussen curven creëren door deze te benaderen met meerdere kubieke structuren. Dit resulteert in een pixelachtig uiterlijk op complexe oppervlakken. Het effect is alleen merkbaar bij nadere inspectie en is in veel gevallen niet zichtbaar voor de toevallige toeschouwer. 

SLA versus DLP:kostenvergelijking

Over het algemeen zijn DLP-printers goedkoper dan SLA-printers. Een typische SLA-printer kan €3.750 kosten, terwijl een DLP-printer op instapniveau slechts €500 kan kosten.

Wat zijn de wederzijdse alternatieven voor de SLA en DLP?

SLA en DLP zijn uitstekende 3D-printstijlen, maar er is nog een alternatieve technologie die een vergelijkbaar resultaat kan bereiken:

• MJF: Multi-jetfusie is een poederbedfusietechnologie. Het creëert onderdelen door eerst een dunne laag poeder aan te brengen die wordt verwarmd tot dichtbij de sintertemperatuur. Vervolgens worden smelt- en detailleringsmiddelen over het poeder aangebracht in de vorm van de dwarsdoorsnede van het onderdeel. Tenslotte sintert een infraroodwarmtebron het behandelde poeder samen. Dit proces creëert onderdelen met een oppervlakteafwerking die niet zo goed is als SLA of DLP, maar wel in de buurt komt.

Wat zijn de overeenkomsten tussen SLA en DLP?

Hieronder vindt u enkele overeenkomsten tussen SLA en DLP:

• Zowel SLA als DLP kunnen onderdelen produceren met een zeer hoge nauwkeurigheid.
• SLA en DLP maken onderdelen door vloeibare fotopolymeermaterialen uit te harden.
• Geprinte onderdelen van beide stijlen moeten worden nabewerkt via een oplosmiddelbad en nagehard onder UV-licht.

Wat zijn de andere vergelijkingen voor SLA naast DLP?

Hieronder vindt u nog een 3D-printtechnologie die vergelijkbaar is met SLA:

• SLA versus SLS: Selectief lasersinteren maakt ook gebruik van een laser om de dwarsdoorsnede van een onderdeel te traceren en kan een uitstekende resolutie bereiken. Het verschil is dat een SLS-printer zijn laser gebruikt om thermoplastische deeltjes thermisch samen te smelten in plaats van het vloeibare fotopolymeer van de SLA-printer. 

Wat zijn de andere vergelijkingen voor DLP naast SLA?

Hieronder vindt u nog een 3D-printtechnologie die vergelijkbaar is met DLP:

• DLP versus Polyjet: Polyjet-printen is een geavanceerde technologie die werkt door een fijne laag fotopolymeer op een bouwplaat te spuiten. Een UV-licht gaat vervolgens over de vloeistof om de laag te laten stollen. Vervolgens worden opeenvolgende lagen op elkaar aangebracht totdat het onderdeel compleet is. Polyjet-printers hebben een extreem hoge resolutie. Ze kunnen onderdelen in veel verschillende materialen printen, zodat ze verschillende eigenschappen en kleuren in verschillende delen van hetzelfde onderdeel kunnen inbouwen.

Hoe Xometrie kan helpen

Xometry biedt een breed scala aan productiemogelijkheden, waaronder CNC-bewerking, 3D-printen, spuitgieten, lasersnijden en plaatbewerking. Ontvang vandaag nog uw directe offerte.

Disclaimer

De inhoud die op deze webpagina verschijnt, is uitsluitend voor informatieve doeleinden. Xometry geeft geen enkele verklaring of garantie van welke aard dan ook, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, volledigheid of geldigheid van de informatie. Eventuele prestatieparameters, geometrische toleranties, specifieke ontwerpkenmerken, kwaliteit en soorten materialen of processen mogen niet worden afgeleid als representatief voor wat externe leveranciers of fabrikanten via het netwerk van Xometry zullen leveren. Kopers die offertes voor onderdelen zoeken, zijn verantwoordelijk voor het definiëren van de specifieke vereisten voor die onderdelen. Raadpleeg onze algemene voorwaarden voor meer informatie.

Dean McClements

Dean McClements is afgestudeerd aan de B.Eng Honours in Werktuigbouwkunde en heeft meer dan twintig jaar ervaring in de productie-industrie. Zijn professionele carrière omvat belangrijke functies bij toonaangevende bedrijven zoals Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace en Hyster-Yale, waar hij een diep inzicht ontwikkelde in technische processen en innovaties.

Lees meer artikelen van Dean McClements