Een revolutie in de tandheelkunde:3D-printtoepassingen en materiaalinnovaties

3D-printen, of additive manufacturing (AM), is een vaste waarde geworden in tandartspraktijken en -praktijken over de hele wereld. Tandheelkundig 3D-printen creëert tandheelkundige onderdelen voor tandartsen als gereedschap of armatuur om onderdelen te printen en voor patiënten om te gebruiken. Deze onderdelen kunnen variëren van tandmodellen en tandheelkundige aligners tot volledige kunstgebitten. In het verleden gebruikten tandheelkundige zorgverleners scans, radiologie en tandmallen om nauwkeurige beelden van de tanden van patiënten te verkrijgen. Deze beelden werden vervolgens gebruikt om speciale, op maat gemaakte implantaten voor de patiënt te construeren. Met 3D-printen kunnen tandheelkundige zorgverleners nu zowel meer gespecialiseerde implantaten maken als patiënten sneller behandelen.

Tandheelkundig 3D-printen maakt gebruik van alle soorten AM-technologie, waaronder digitale lichtverwerking (DLP), selectief lasersmelten (SLM), stereolithografie (SLA) en selectief lasersinteren (SLS). 3D-printen maakt niet alleen het leven van tandheelkundige zorgverleners eenvoudiger, maar levert ook aanzienlijke voordelen op voor patiënten:op maat gemaakte, betaalbare tandheelkundige oplossingen.

In dit artikel gaan we dieper in op 3D-printen in de tandheelkunde - van de geschiedenis en de eerste toepassingen in de tandheelkunde tot de huidige toepassingen en toepassingen - om u een beter inzicht te geven in de manier waarop dit de praktijk heeft beïnvloed.

Wat is tandheelkundig 3D-printen?

Tandheelkundig 3D-printen is het gebruik van additieve productie om tandheelkundige onderdelen zoals aligners, kunstgebitten en kronen te maken. Om aangepaste onderdelen te maken die passen bij de anatomie van een patiënt, gebruiken tandheelkundige zorgverleners een hulpmiddel dat een intra-orale scanner wordt genoemd. Hiermee worden afbeeldingen van de tanden van een patiënt gemaakt en vastgelegd in de vorm van een CAD-bestand. Tandartsen gebruiken dit CAD-bestand vervolgens om implantaten of tandheelkundige mallen te maken door middel van 3D-printen. In het verleden was het maken van tandheelkundige implantaten en mallen een omslachtige, invasieve en soms ongemakkelijke procedure. 3D-printen heeft het werk van de behandeling van patiënten aanzienlijk vereenvoudigd en verbeterd.

Raadpleeg onze gids over 3D-printen voor meer informatie over hoe 3D-printen werkt.

Wat was de eerste 3D-methode in de tandheelkunde?

Het concept van 3D-printen in de tandheelkunde ontstond in 1971 als ‘digitale tandheelkunde’. In de digitale tandheelkunde gebruikten tandartsen CT-scans en andere computergebaseerde analyses om patiënten te diagnosticeren en te helpen bij operaties. Pas in 1999 kreeg 3D-printen, zoals we dat nu kennen, echt ingang in de tandheelkunde. Op dat moment werd het voor het eerst gebruikt bij het maken van op maat gemaakte implantaten voor patiënten. Tegenwoordig maken voortdurende ontwikkelingen op het gebied van 3D-printen zowel een snellere doorlooptijd als nauwkeurigere tandafdrukken mogelijk.

Hoe wordt 3D-printen gebruikt in de tandheelkunde?

3D-printen wordt in de tandheelkunde gebruikt om nauwkeurige beelden en modellen te verkrijgen van de anatomie van de tanden en kaken van een patiënt. Een intraorale scanner legt de exacte anatomie van de mond van een patiënt vast. De gegevens uit de scan worden vervolgens gebruikt om een ​​3D-CAD-model van de gewenste anatomie te construeren. Het CAD-bestand wordt, zodra het voltooid is, geüpload naar een 3D-printer en gebouwd. Tandartsen kunnen verschillende iteraties doorlopen voordat ze een model verkrijgen dat zowel nauwkeurig als comfortabel genoeg is voor de patiënt.

Met behulp van een intraorale scanner en bijbehorende afbeeldingen kunnen tandartsen ook chirurgische handleidingen afdrukken die helpen tijdens een operatie. Dit maakt een veiligere operatie, snellere genezing en meer prothetisch comfort mogelijk.

Bekijk onze tandheelkundige 3D-printservice voor een directe offerte.

Welk materiaal wordt gebruikt bij het 3D-printen van tanden?

De materialen die worden gebruikt bij tandheelkundig 3D-printen zijn niet dezelfde als de materialen die doorgaans worden gebruikt bij het 3D-printen van andere industriële producten. Tandheelkundige 3D-printmaterialen zijn specifiek ontworpen voor biocompatibiliteit, esthetiek en veiligheid in tandheelkundige toepassingen. Bepaalde harsen worden expliciet gebruikt voor anatomische modellen en replica's (ook wel modelharsen genoemd). Anderen zijn ontworpen voor implantaten (tocht- en gietbare harsen). Daarnaast zijn er harsen die worden gebruikt voor het maken van tijdelijke tandheelkundige apparaten, harsen die helder printen voor gebruik bij het maken van mondbeschermers, en harsen die op tandvlees lijken voor gebruik met tandheelkundige implantaten.

Afhankelijk van de fabrikant kunnen harsen verschillende chemische samenstellingen hebben. Er bestaat echter geen voorgeschreven standaard voor tandheelkundige 3D-printmaterialen. Tandartsen selecteren meestal het materiaal waarvan zij denken dat het het beste is voor de tandheelkundige toepassing van de patiënt. Als er meerdere passende keuzes bestaan, kunnen zij deze met de patiënt bespreken.

Hoe worden 3D-geprinte kunstgebitten gemaakt?

Hieronder vindt u een vereenvoudigde stapsgewijze procedure van hoe tandartsen een 3D-geprinte prothese maken:

1. Verkrijg een digitaal model van de te printen kunstgebit. Dit kunt u doen door via een intraorale scanner een 3D-CAD-bestand te maken.
2. Kies een geschikt materiaal voor het kunstgebit.
3. Print de prothese met het gekozen materiaal op basis van het gemaakte CAD-bestand.
4. Verwijder eventueel steunmateriaal van het kunstgebit.

Hoe lang kunnen 3D-geprinte kunstgebitten worden gedragen?

Een 3D-geprint kunstgebit kan op dezelfde manier worden gedragen als een normaal kunstgebit. Ze moeten dagelijks worden verwijderd en schoongemaakt met een kunstgebitreiniger. Ze moeten ook vochtig worden gehouden in een beveiligde hoes wanneer ze niet worden gebruikt. Van 3D-geprinte kunstgebitten kan worden verwacht dat ze ongeveer 5-7 jaar meegaan voordat ze mogelijk vervangen moeten worden.

Veelgestelde vragen over 3D-printen in de tandheelkunde

Kunnen tandartsen kronen in 3D printen?

Tandartsen kunnen kronen 3D-printen. De traditionele methode om kronen te maken was opmerkelijk traag en kostbaar. Dankzij 3D-printen kunnen zeer nauwkeurige kronen worden gemaakt in een fractie van de tijd vergeleken met traditionele productiemethoden. Dit bespaart tandartsen tijd en geld, maakt eenvoudig maatwerk mogelijk en maakt de creatie van comfortabele, duurzame kronen mogelijk.

Van welke materialen zijn 3D-geprinte kronen gemaakt?

Sommige 3D-geprinte kronen zijn gemaakt van keramiek, gietbare was en 3D-printbare harsen. Gietbare wassen en harsen bestaan ​​voor ongeveer 20% uit was. De was zorgt ervoor dat de kroon aan de mond van de patiënt blijft plakken en zorgt ervoor dat de kroon een vergelijkbare dichtheid heeft als echte tanden. Voor 3D-geprinte kronen zijn veel van de chemische samenstellingen van materialen echter bedrijfseigen en variëren van bedrijf tot bedrijf. Het technische gegevensblad van de harsen moet worden herzien.

Hoe lang duurt het 3D-printen van een tandheelkundig model?

Het 3D-printen van tandheelkundige modellen is aanzienlijk sneller dan het maken van tandheelkundige modellen via traditionele methoden. Gemiddeld duurt het ongeveer 2 tot 2,5 uur om een tandheelkundig model in 3D te printen.

Hoeveel kosten tandheelkundige 3D-printers?

3D-tandheelkundige printers variëren van een paar duizend dollar voor kleine desktopprinters tot tientallen, zo niet honderdduizenden dollars voor grotere systemen. Prijzen zijn meestal afhankelijk van de printkwaliteit, het bouwvolume, 3D-software en herhaalbaarheid. Bepaal als tandartsaanbieder welke factoren, zoals kwaliteit, bouwvolume, kosten, etc. voor u het belangrijkst zijn en kies een geschikte printer.

Dean McClements

Dean McClements is afgestudeerd aan de B.Eng Honours in Werktuigbouwkunde en heeft meer dan twintig jaar ervaring in de productie-industrie. Zijn professionele carrière omvat belangrijke functies bij toonaangevende bedrijven zoals Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace en Hyster-Yale, waar hij een diep inzicht ontwikkelde in technische processen en innovaties.

Lees meer artikelen van Dean McClements