FDM versus DLP:belangrijkste verschillen, voor- en nadelen voor 3D-printen

Kenmerk

Afdrukresolutie

DLP

25 tot 300 micron

FDM

50 tot 500 micron

Kenmerk

Kan grote delen printen

DLP

Nee

FDM

Ja

Kenmerk

Breed scala aan materiaalkleuren

DLP

Nee

FDM

Ja

Kenmerk

Minimale featuregrootte

DLP

100 micron

FDM

1 mm

Kenmerk

Kan onderdelen met hoge sterkte produceren

DLP

Nee

FDM

Ja

Kenmerk

Heeft isotrope materiaaleigenschappen

DLP

Ja

FDM

Nee

Kenmerk

Minimale wanddikte

DLP

0,1 tot 0,3 mm

FDM

1 mm

Kenmerk

Onderdelen hebben steunstructuren nodig

DLP

Ja

FDM

Ja

Kenmerk

Grootste printvolume

DLP

192 x 108 x 370 mm

FDM

1000 x 1000 x 1000 mm

Tafel. FDM versus DLP-vergelijking

FDM versus DLP:technologievergelijking

FDM en DLP hebben totaal verschillende technologieën en materialen en zijn niet direct vergelijkbaar. FDM maakt gebruik van een thermoplastisch filament dat laag voor laag wordt verwarmd en geëxtrudeerd om een ​​onderdeel te produceren. Een DLP-printer daarentegen polymeriseert een vloeibare fotopolymeerhars met UV-licht laag voor laag om een ​​onderdeel te produceren. 

FDM versus DLP:materiaalvergelijking

FDM maakt gebruik van een breed scala aan stijve thermoplastische materialen en flexibel thermoplastisch polyurethaan. Er zijn ook gespecialiseerde gevulde filamenten verkrijgbaar om de sterkte van de onderdelen verder te verbeteren. DLP-printers hebben ook toegang tot zowel stijve als flexibele fotopolymeren, maar het aantal kleuren is beperkt.

FDM versus DLP:vergelijking van producttoepassingen

FDM-onderdelen vertonen een hogere sterkte en taaiheid. Ze zijn meestal gemaakt voor meer mechanisch hellende toepassingen, zoals montagemallen, functionele componenten zoals beugels of functionele prototypes. De hoge visuele betrouwbaarheid van DLP-printers maakt ze beter geschikt voor fijn gedetailleerde toepassingen. Dit omvat:patronen voor het gieten van sieraden en visuele prototypes van verfijnde producten. 

FDM versus DLP:vergelijking van afdrukvolumes

FDM-printers hebben aanzienlijk grotere bouwvolumes in vergelijking met DLP-printers. FDM-printers kunnen afmetingen tot een kubieke meter bereiken. DLP-printers hebben daarentegen kleinere bouwvolumes. Dit komt door enkele beperkingen in de onderliggende UV-projectietechnologie. DLP-printers worden beperkt door de resolutie van het projectiescherm en de afstand van de lichtbron tot de polymerisatiezone. 

FDM versus DLP:vergelijking van oppervlakteafwerking

DLP-onderdelen hebben een aanzienlijk betere oppervlakteafwerking in vergelijking met FDM-printers. DLP-onderdelen zien er spuitgegoten uit en hebben alleen verlies aan betrouwbaarheid op complexe organische oppervlakken of kenmerken. Dit komt doordat DLP-printers geen echte curven kunnen maken, maar eerder geschatte curven met behulp van kubieke voxels. 

FDM versus DLP:kostenvergelijking

FDM-printers zijn aanzienlijk goedkoper dan DLP-printers vanwege de veel eenvoudiger gebruikte technologie. Een FDM-printer op instapniveau kost slechts $ 150, terwijl een DLP-printer op instapniveau $ 500 kan kosten. Opgemerkt moet worden dat de kosten van DLP-printers de afgelopen jaren gestaag zijn gedaald.

Samenvatting

Xometry biedt een breed scala aan productiemogelijkheden, waaronder online 3D-printen, CNC-bewerking, spuitgieten, lasersnijden en plaatbewerking. Ontvang vandaag nog uw directe offerte.

Disclaimer

De inhoud die op deze webpagina verschijnt, is uitsluitend voor informatieve doeleinden. Xometry geeft geen enkele verklaring of garantie van welke aard dan ook, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, volledigheid of geldigheid van de informatie. Eventuele prestatieparameters, geometrische toleranties, specifieke ontwerpkenmerken, kwaliteit en soorten materialen of processen mogen niet worden afgeleid als representatief voor wat externe leveranciers of fabrikanten via het netwerk van Xometry zullen leveren. Kopers die offertes voor onderdelen zoeken, zijn verantwoordelijk voor het definiëren van de specifieke vereisten voor die onderdelen. Raadpleeg onze algemene voorwaarden voor meer informatie.

Dean McClements

Dean McClements is afgestudeerd aan de B.Eng Honours in Werktuigbouwkunde en heeft meer dan twintig jaar ervaring in de productie-industrie. Zijn professionele carrière omvat belangrijke functies bij toonaangevende bedrijven zoals Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace en Hyster-Yale, waar hij een diep inzicht ontwikkelde in technische processen en innovaties.

Lees meer artikelen van Dean McClements