FDM vs. DLP: Belangrijkste Verschillen, Voor- en Nadelen voor 3D-printen
| Kenmerk | DLP | FDM |
|---|---|---|
| Printresolutie | 25 tot 300 Micron | 50 tot 500 Micron |
| Kan grote onderdelen printen | Nee | Ja |
| Breed kleurenbereik | Nee | Ja |
| Minimale kenmerkengrootte | 100 Micron | 1 mm |
| Kan hoge-ssterkte onderdelen produceren | Nee | Ja |
| Heeft isotrope materiaaleigenschappen | Ja | Nee |
| Minimale wanddikte | 0,1 tot 0,3 mm | 1 mm | Onderdelen hebben ondersteuningsstructuren nodig | Ja | Ja |
| Maximaal printvolume | 192 x 108 x 370 mm | 1000 x 1000 x 1000 mm |
FDM vs. DLP: Technologievergelijking
FDM en DLP hebben volledig verschillende technologieën en materialen en zijn niet direct vergelijkbaar. FDM gebruikt een thermoplastisch filament dat wordt verwarmt en gelaagd geëxtrudeerd om een onderdeel te produceren. Een DLP-printer polymeriseert daarentegen een vloeibare fotopolymerhars met UV-licht laag voor laag om een onderdeel te produceren.
FDM vs. DLP: Materiaalvergelijking
FDM gebruikt een breed scala aan starre thermoplastische materialen alsook flexibel thermoplastisch polyurethaan. Gespecialiseerde gevulde filamenten zijn ook beschikbaar om de onderdeelssterkte te verbeteren. DLP-printers hebben ook toegang tot zowel starre als flexibele fotopolymers, maar kleuren zijn beperkt.
FDM vs. DLP: Producttoepassingen Vergelijking
FDM-onderdelen vertonen hogere sterkte en zwaarte. Ze worden meestal gemaakt voor meer mechanisch gerichte toepassingen zoals montagejigs, functionele componenten zoals beugels, of functionele prototypes. De hoge visuele kwaliteit van DLP-printers maakt ze beter geschikt voor fijn gedetailleerde toepassingen. Dit omvat: patronen voor het gieten van sieraden en visuele prototypes van fijn gedetailleerde producten.
FDM vs. DLP: Printvolume Vergelijking
FDM-printers hebben aanzienlijk grotere bouwvolumes in vergelijking met DLP-printers. FDM-printers kunnen groottes bereiken tot een kubieke meter. DLP-printers hebben daarentegen kleinere bouwvolumes. Dit is te wijten aan beperkingen in de onderliggende UV-projectietechnologie. DLP-printers worden beperkt door de resolutie van het projectiescherm en de afstand van de lichtbron tot de polymerisatiezone.
FDM vs. DLP: Oppervlakte-afwerking Vergelijking
DLP-onderdelen hebben aanzienlijk betere oppervlakte-afwerkingen in vergelijking met FDM-printers. DLP-onderdelen lijken gespruitgoten en hebben alleen een kwaliteitsverlies op complexe organische oppervlakken of kenmerken. Dit komt doordat DLP-printers geen echte krommes kunnen maken, maar krommes benaderen met kubieke voxels.
FDM vs. DLP: Kostenvergelijking
FDM-printers zijn aanzienlijk goedkoper dan DLP-printers door de veel eenvoudigere technologie. Een entry-level FDM-printer kan zo laag als $150 kosten, terwijl een entry-level DLP-printer $500 kan kosten. Het moet opgemerkt worden dat de kosten van DLP-printers de afgelopen jaren stapsgewijs zijn gedaald.
Samenvatting
Xometry biedt een breed scala aan productiemogelijkheden, waaronder online 3D-printen, CNC-bewerking, spruitgieten, lasercutten en plaatmetaalbewerking. Vraag vandaag nog uw direct offerte aan.
Disclaimer
De inhoud van deze webpagina is uitsluitend bedoeld voor informatieve doeleinden. Xometry geeft geen enkele weergaaf of garantie, noch uitdrukkelijk noch impliciet, wat de nauwkeurigheid, volledigheid of geldigheid van de informatie betreft. Prestatieparameters, geometrische tolerenties, specifieke ontwerpkenmerken, kwaliteit en typen materialen of processen mogen niet worden geïnterpreteerd als representatief voor wat door derdenleveranciers of fabrikanten via het Xometry-netwerk wordt geleverd. Klanten die offertes aanvragen voor onderdelen zijn verantwoordelijk voor het definiëren van de specifieke eisen voor die onderdelen. Raadpleeg onze voorwaarden voor meer informatie.
Dean McClements
Dean McClements is een B.Eng Honors-afgestudeerde in Werktuigbouwkunde met meer dan twee decennia ervaring in de productie-industrie. Zijn professionele loopbaan omvat belangrijke rollen bij toonaangevende bedrijven zoals Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace en Hyster-Yale, waar hij een diepgaand begrip ontwikkelde van ingenieursprocessen en innovaties.
Lees meer artikelen van Dean McClements
3d printen
- Top 10 3D-print startups om in 2020 in de gaten te houden
- Ontwerp voor Additieve Productie: Essentiële Tips voor 3D-geprinte Dunwandige Onderdelen
- Meer dan $30 winst per verkoop met 3D-geprinte zonnestelsel-planeetlamps: Een bewezen businessmodel
- Optimale Nylon 3D-printinstellingen: Temperatuur & snelheid voor betere resultaten
- 10 Bewezen Waterbestendige Oplossingen voor 3D-geprinte Onderdelen: Materialen & Na-bewerking
- 5 Bewezen manieren om 3D-printkosten te verlagen
- Direct Energy Deposition (DED): Proces, voordelen & beperkingen
- Top 12+ Grote Bouwvolume 3D-Printers van 2022 – Expert Beoordeeld
- MMF #3: Industriële Sterke 3D-geprinte Scharnieren Bouwen met Kevlar-Versterkte Living Joints
- Stratasys-servicedocumenten vinden voor alle 3D-printermodellen – Complete gids
- Stijgende staal- en aluminiumtarieven navigeren: strategieën om grondstofkosten te verlagen