SLS versus MJF:belangrijkste verschillen en hoe ze zich verhouden

Vergelijkingen tussen SLS en MJF

Bij het vergelijken van SLS en MJF zijn er enkele gemeenschappelijke eigenschappen die in je opkomen. Matt Schmidt, een Senior Solutions Engineer hier bij Xometry, stelt:"De SLS- en MJF-platforms lijken erg op elkaar en zijn in staat gewone materialen zoals Nylon 11 en 12 te verwerken. Er zijn echter enkele verschillen in de manier waarop elk platform de materialen verwerkt, wat verschillende resultaten oplevert. Het SLS-systeem maakt gebruik van een thermische laserbron om poederbedmaterialen te smelten, wat grotere en meer plaatselijke verwarmingseffecten heeft. De hogere warmtegradiënt resulteert vaak in lagere mechanische eigenschappen voor treksterkte, opbrengst en Aan de andere kant maakt MJF gebruik van een infraroodwarmtelamp, die een breder spectrum heeft en materialen met een consistentere snelheid over het poederbed smelt. Dit verhoogt de mechanische eigenschappen iets ten opzichte van SLS. De gelokaliseerde warmtebron van een SLS-laserplatform zal echter iets nauwkeurigere maatresultaten opleveren over het breedspectrum-warmtelamp van MJF. Materiaaleigenschappen en nauwkeurigheid worden factoren in het besluitvormingsproces doorvoersnelheid met betere productiekosten. De algehele lage operationele kosten van MJF bevorderen de dagelijkse prototypebouw en productieonderdelen in lagere volumes."

Kenmerk SLS MJF

Kenmerk

Afdrukresolutie

SLS

120 micron

MJF

80 micron

Kenmerk

Kan in meerdere kleuren geverfd worden

SLS

Ja

MJF

Nee

Kenmerk

Minimaal aanbevolen featuregrootte

SLS

0,75 mm

MJF

0,75 mm

Kenmerk

Kan meer dan 80% van het ongebruikte poeder recyclen

SLS

Nee

MJF

Ja

Kenmerk

Onderdelen moeten na het printen worden gekoeld

SLS

Ja

MJF

Nee

Kenmerk

Onderdelen hebben steunstructuren nodig

SLS

Nee

MJF

Nee

Kenmerk

Grootste printvolume

SLS

660 x 380 x 580 mm

MJF

380 x 280 x 380 mm

Tabel 1. Vergelijking SLS versus MJF

Van de twee kan MJF onderdelen met een hogere resolutie produceren en de grondstof is aanzienlijk isotroper en recycleerbaar. SLS-machines zijn echter verkrijgbaar met grotere bouwvolumes.

SLS versus MJF:technologievergelijking

SLS en MJF zijn beide poederbedfusietechnologieën. Poederbedfusie (PBF) betekent dat onderdelen laag voor laag cumulatief worden opgebouwd door het samensmelten van poedervormige thermoplastische materialen. SLS gebruikt een verwarmde kamer en een CO2-laser om de deeltjes te sinteren. Ondertussen is het MJF-proces afhankelijk van een infrarode warmtebron, voorverwarmd poeder en een gespecialiseerd smeltmiddel dat door een printkop wordt afgezet, en die allemaal samenwerken om de deeltjes te laten samensmelten. 

SLS versus MJF:materiaalvergelijking

SLS en MJF maken op grote schaal gebruik van polyamiden zoals nylon 12 en 11, TPU (thermoplastisch polyurethaan), TPA (thermoplastisch polyamide) en polypropyleen. SLS kan ook printen met met koolstof en aluminium gevuld nylon. Over het algemeen werkt SLS met een breder scala aan nylons, terwijl MJF andere materiaalopties biedt, zoals polypropyleen en flexibel TPU.

SLS versus MJF:vergelijking van producttoepassingen

SLS en MJF worden gebruikt om functionele onderdelen te maken, zoals gietpatronen, medische hulpmiddelen en elastomere onderdelen. SLS wordt vaak gebruikt voor het maken van prototypen van componenten die uiteindelijk door spuitgieten zullen worden vervaardigd, omdat de ontwerpen de neiging hebben om op dezelfde manier te reageren op het productieproces, waardoor ingenieurs ontwerpen kunnen aanscherpen voordat ze zich toeleggen op het vormen van gereedschappen, wat kostbaar kan zijn. Wat esthetiek betreft, hebben MJF-producten een doffe, ongelijkmatige grijze kleur en kunnen ze alleen zwarte kleurstof accepteren. SLS-onderdelen zijn echter van nature gebroken wit en kunnen in veel kleuren worden geverfd, waardoor ze ideaaler zijn voor visuele prototypes.

SLS versus MJF:vergelijking van afdrukvolumes

SLS-machines hebben grotere bouwvolumes dan MJF-machines, vooral voor bepaalde materiaalvarianten, zoals glasgevuld nylon. Dankzij het grotere bouwoppervlak kan SLS meer geneste onderdelen in één run printen. Grote 3D-geprinte onderdelen kunnen vaak kromtrekken, maar het is meer een probleem voor MJF-processen dan voor SLS. Met SLS-printen benutten bouwplanners een zo groot mogelijk deel van het bouwvolume, omdat ongebruikt poeder bij SLS minder recyclebaar is dan bij MJF.

SLS versus MJF:vergelijking van oppervlakteafwerking

SLS- en MJF-onderdelen hebben beide een karakteristieke ruwe/matte oppervlakteafwerking. In beide gevallen kunnen technici de oppervlakken echter gladmaken via gritstralen of media tuimelen. Dankzij het gladmaken van chemische dampen hebben zowel SLS- als MJF-onderdelen onlangs tegen lage kosten een afgedicht, halfglanzend oppervlak kunnen bereiken.

SLS versus MJF:kostenvergelijking

SLS en MJF hebben vergelijkbare printkosten bij lagere aantallen. Bij grotere hoeveelheden is het schaalvoordeel van MJF echter beter dan dat van SLS. MJF is competitiever omdat het printproces iets sneller is en het ongebruikte materiaal beter recyclebaar is.

Geproduceerde hoeveelheid SLS MJF

Geproduceerde hoeveelheid

1

SLS

$ 101,64

MJF

$ 45,13

Geproduceerde hoeveelheid

100

SLS

$ 40,93

MJF

$ 37,12

Tabel 2. Prijsverschil tussen SLS en MJF

Wat zijn de wederzijdse alternatieven voor de SLS en MJF?

Ondanks de voordelen van SLS en MJF vindt u hieronder een alternatieve technologie die vergelijkbare resultaten kan bereiken:

• Stereolithografie (SLA): Stereolithografie is geen poedergebaseerd printproces, maar is een van de weinige technologieën die een vergelijkbare of betere printresolutie en kwaliteit kan bereiken. SLA maakt gebruik van een vloeibaar fotopolymeer en bouwt onderdelen door opeenvolgende lagen van die vloeistof uit te harden.

Wat zijn de overeenkomsten tussen SLS en MJF?

1. Beide technologieën maken gebruik van poederbedfusieprocessen om onderdelen te vervaardigen.
2. De afdrukkosten zijn vergelijkbaar bij opschaling.
3. Onderdelen hebben een ruwe/matte oppervlakteafwerking.
4. Beide printers gebruiken meestal nylon 12-poeder.

Wat zijn de andere vergelijkingen voor SLS naast MJF?

Naast MJF omvatten andere 3D-printprocessen vergelijkbaar met SLS:

• SLS versus DMLS: DMLS-systemen (Direct Laser Metal Sintering) produceren metalen onderdelen op een vergelijkbare manier als SLS. In plaats van plasticpoeder wordt een metaalpoeder gebruikt. Een krachtigere laser maakt het mogelijk hogere temperaturen te bereiken en zo het metaal te sinteren. Raadpleeg onze volledige gids over SLS versus DMLS voor meer informatie.

Wat zijn de andere vergelijkingen voor MJF naast SLS?

Naast SLS omvatten andere 3D-printprocessen vergelijkbaar met MJF:

• MJF versus Binder Jetting: Binderjetting is functioneel vergelijkbaar met MJF, maar sintert het materiaal niet volledig tijdens het printproces. Een vergelijkbare printkop in inkjetstijl brengt een bindmiddel aan op het poeder in de vorm van elke laag. Het middel verbindt de deeltjes met elkaar en verbindt ook lagen met elkaar. De eigenlijke sinterstap vindt plaats in een sinteroven nadat de hele structuur is gebouwd en het ongebonden poeder is verwijderd.

Samenvatting

Xometry biedt een volledig assortiment 3D-printdiensten voor uw projecten, waaronder SLS- en MJF 3D-printdiensten. Bezoek onze Instant Quote Engine voor een directe offerte binnen enkele seconden.

Disclaimer

De inhoud die op deze webpagina verschijnt, is uitsluitend voor informatieve doeleinden. Xometry geeft geen enkele verklaring of garantie van welke aard dan ook, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, volledigheid of geldigheid van de informatie. Ontwerpers mogen prestatieparameters, geometrische toleranties, specifieke ontwerpkenmerken, kwaliteit en soorten materialen of processen niet afleiden om weer te geven wat door externe leveranciers of fabrikanten via het netwerk van Xometry zal worden geleverd. Kopers die offertes voor onderdelen zoeken, zijn verantwoordelijk voor het definiëren van de specifieke vereisten voor die onderdelen. Raadpleeg onze algemene voorwaarden voor meer informatie.

Dean McClements

Dean McClements is afgestudeerd aan de B.Eng Honours in Werktuigbouwkunde en heeft meer dan twintig jaar ervaring in de productie-industrie. Zijn professionele carrière omvat belangrijke functies bij toonaangevende bedrijven zoals Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace en Hyster-Yale, waar hij een diep inzicht ontwikkelde in technische processen en innovaties.

Lees meer artikelen van Dean McClements