Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

TPU Flex-filament: Belangrijkste eigenschappen, printhandleiding en praktische toepassingen

Voor iedereen met een 3D-printer kan een flex-filament unieke voordelen bieden. In dit artikel richten we ons op het meest flexibele filament in ons portfolio: TPU. Laten we kijken naar de eigenschappen, hoe u het print, en de verschillende toepassingen die dit materiaal mogelijk maakt.

Printen met een flex-filament is niets om bang voor te zijn en opent de deur tot een breed scala aan toepassingen. We focussen op ons meest flexibele filament, TPU, hoe u het print, en enkele interessante toepassingen die we hebben gezien bij fabrikanten zoals Zoles en Nissan.

Eigenschappen van het flex-filament TPU

Het meest flexibele materiaal in ons BCN3D-portfolio is TPU (Thermoplastisch Polyurethane): een veelzijdig, rubberachtig filament.

TPU is een elastomeer-copolymeer, opgebouw uit afwisselende zachte en harde blokken, die hardheid en flexibiliteit tegelijkertijd geven. TPU is een thermoplastisch elastomeer, dat tot 4,5 keer zijn oorspronkelijke grootte kan rekken voordat het breekt. Zijn uitzonderlijke rek bij breuk en sterkte maken dit materiaal superieur aan de meeste filamenten. Met een Shore-A hardheid van 95 is TPU een weerstandsfähig materiaal voor diverse industriële toepassingen, zowel mechanisch als chemisch.

Naast deze ongelooflijke balans tussen flexibiliteit en kracht, kunt u verwachten:

  • Hoge weerstand tegen slijtage, wear en scheur
  • Uitstekende weerstand tegen oliën en chemicaliën
  • Uitstekende stoßweerstand
  • Maximale rek van 450%
  • Bestendig tegen bedrijfstemperaturen tot 60°C
  • Compatibel met PVA-support

Hoe te printen

Als u gewend bent om met andere materialen te printen, zal printen met een flex-filament niet anders zijn. Toch hebben we enkele aanbevelingen om het beste uit deze geprinte delen te halen.

  1. Bewaar het in een luchtdichte container met desiccant.
  2. Droog het filament vóór het printen door het in een oven of voeddroger te plaatsen bij 60-70°C gedurende 6 tot 8 uur.
  3. Zorg voor een goed printprofiel voor TPU, bijvoorbeeld de geïntegreerde profielen in BCN3D Stratos. We raden ook sequentieel printen aan (één object tegelijk) omdat reismoves residueel materiaal achterlaten.
  4. Ten slotte, als altijd, gebruik Magigoo voor goede bed-adhesie!

Om te ontdekken hoe u de flexibiliteit van uw delen nog verder kunt vergroten, bekijk ons kennisbankartikel.

Waar kunt u dit type filament voor gebruiken?

Prototyping

Schoenenzolenfabrikant Zoles is het perfecte voorbeeld van TPU goed benutten. Via een online platform kunnen Zoles-klanten hun eigen aangepaste schoenen en zolen met de perfecte pasvorm maken door afbeeldingen van hun voeten te uploaden. Door TPU te gebruiken kunnen de zolen makkelijk weer terugvouwen in vorm en kosten 50% minder dan een paar orthopedische zolen.

Automotive industriële onderdelen

Autogigant Nissan zet zijn vertrouwen in 3D-geprinte delen op de productielijn. In hun arsenal aan tools, jigs en fixtures vindt u TPU gebruikt voor:

  • Deze dakbekleding beschermtool wordt bevestigd aan de bovenste zuil van de auto bij het monteren van de vloerkleed. Het deel beschermt de dakbekleding tegen breuk door de insertie van het kleed. Zonder deze tool zou eventuele schade een herstelklus met veel uur herwerk vereisen.
  • Deze ruit centraal jauge fixture fungeert als meetinstrument om de juiste afstand tussen de A-zuil van de auto en de ruit te garanderen. Handig: het bevestigen van de afstand aan de ene kant zorgt automatisch voor de andere kant.

Voor een nader blik op de 3D-geprinte delen in Nissan's productielijn, download de volledige inventaris hieronder.

Eindgebruiksstukken in de mode

3D-printen vindt steeds meer weg in de mode-industrie. ZER Collection gebruikt flexibele materialen zoals TPU om de functionaliteit van alle kledingstukken te garanderen en te combineren met materialen met verschillende eigenschappen zoals elasticiteit en dikte.

En nog veel meer interessante plekken…

  • Industriële afdichtingen, pakkingen, manguitten of scharnieren
  • Zachte multi-materiaal modellen of handvatten
  • Flexibel verbonden multi-materiaal modellen
  • Beschermhoesjes, schoenzolen, anti-slip oppervlakken
  • Veren, afdichtingen en schokdempers
  • Wielen en rollen

Flex-filament kan een waardevolle toevoeging zijn voor iedereen die overweegt om delen te produceren voor de bovengenoemde toepassingen... en meer! Als u het nog niet geprobeerd heeft, hopen we dat dit artikel u heeft overtuigd dat het veel waarde kan toevoegen aan uw 3D-printervaring. Heeft u nog meer 3D-print tips en trucs nodig? Bezoek onze BCN3D kennisbank.

3d printen

  1. Een Software Application Engineer's reis bij Materialise: Van productontwikkeling tot klantondersteuning
  2. Stap-voor-stap gids: 3D-printen van tekst – van ontwerp tot finale print
  3. Markforged Stelt Nieuwe Standaarden In Antweight Combat Robotica
  4. Top 3D-print slicers – Gratis & betaalde tools voor professionele resultaten
  5. Duurzaam 3D-printen: Recycling, bio-based materialen, circulaire economie & LCA
  6. Inventor vs. Fusion 360: De juiste CAD-tool kiezen voor uw projecten
  7. Solvay's Brian Alexander over het bouwen van hoogpresterende polymeren voor additieve productie
  8. Top 10 Essentiële 3D-printer Onderdelen en Hun Functies
  9. In‑Process Inspectie: 3D‑Geprinte Onderdeel Kwaliteit Verhogen
  10. Creality Black Friday Sale – Tot 60% Korting op 3D-printers, Resin Machines & Meer
  11. Stereolithografie (SLA) 3D-Printen: Geavanceerde Technologie voor Hoog-Precisie Delen