PETG versus ABS versus ASA

In navolging van het thema van het vorige artikel, waar we de PETG en de PLA vergeleken, zijn hier de verschillen en overeenkomsten tussen de PETG, de ABS en de ASA .

PETG en ABS behoren tot de groep van meest gebruikte materialen op het gebied van 3D-printen FDM / FFF , de eerste vanwege het evenwicht tussen kracht en printgemak en de tweede vanwege het grote gebruik dat het al jaren in de wereld van de industrie gebruikt. De ASA trekt steeds meer consumenten aan , vooral diegenen die een hoge mechanische en ecologische weerstand nodig hebben.

ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) is het plastic bij uitstek in de wereld van de industrie op het moment van het maken van behuizingen of externe onderdelen allerlei soorten, normaal gesproken gericht op een constante manipulatie. Het ABS biedt hardheid , weerstand tegen bepaalde chemische elementen, stijfheid en stabiliteit bij hoge temperaturen (100 ºC). Een ander voordeel van deze technische kunststof is dat het kan worden geverfd of bedekt met een dun laagje metaal. ASA (acrylonitrilstyreenacrylaat) staat bekend als een geavanceerd ABS zeer bestand tegen weersinvloeden zonder dat het nodig is om te schilderen of oppervlakkig te behandelen.

PETG en ABS zijn 3D-printmaterialen met goede mechanische eigenschappen , met enige gelijkenis. Beide materialen hebben een goede schokbestendigheid, maar het copolyester heeft een grotere veerkracht , herstelenergie na vervorming. Aan de andere kant met ABS-onderdelen met grotere hardheid en stijfheid worden verkregen, aangezien de PETG een zekere elasticiteit heeft. Een voordeel dat ABS biedt, is het vermogen om bewerkt te worden zonder vervorming , iets ongewoons in conventionele 3D-printmaterialen. Deze eigenschap wordt grotendeels verkregen dankzij de hoge glasovergangstemperatuur (Tg=100 °C , zie de waarden van alle materialen in de volgende tabel) en de stabiliteit van het materiaal zelf. Wanneer onderdelen gemaakt zijn voor buiten of om in contact te komen met chemische vloeistoffen , is de PETG meer bestand tegen dit soort producten, tegen de inwerking van de zon, regen en kou, hoewel er oplossingen zijn zoals de Plasimperm F10 voor waterdichtheid onderdelen gemaakt met ABS. De meeste PETG-kleuren hebben een hoog percentage doorschijnendheid , in veel gevallen iets positiefs maar wat het moeilijk maakt om altijd dezelfde kleurcode te krijgen; aan de andere kant, met het ABS dezelfde RAL- en Pantone-kleurcode probleemloos te verkrijgen. Als het gaat om het printen van complexe onderdelen , is de PETG minder vatbaar voor scheurvorming , iets dat kan gebeuren met ABS, vooral in grote onderdelen en in een 3D-printer zonder verwarmde cabine, waar de spanningsconcentratie als gevolg van temperatuurvariatie Het kan zo groot zijn dat ze vanaf de basis opstijgen. Als u grote stukken met steunen moet maken, raden we u aan een 3D-printer met een verwarmde kamer te gebruiken (3NTR A2) met een oplosbaar ondersteunend materiaal. Voor de PETG zijn er in water oplosbare ondersteunende materialen (Mowiflex 3D 2000), die de fabricage van complexe onderdelen aanzienlijk vereenvoudigen. De ASA handhaaft of vergroot zelfs de mechanische voordelen van het bovengenoemde ABS en vult ze aan met goede weerstand tegen ongunstige omgevingen , waardoor het een ideaal materiaal is voor exterieuronderdelen van auto's of behuizingen van elektrisch gereedschap.

Afbeelding 1:PETG ABS ASA

Op het gebied van printeigenschappen hebben de drie materialen die worden vergeleken vergelijkbare extrusietemperaturen nodig (230-260 ºC), met PETG , met een bepaald voordeel , die bedrukt kan worden met een koude ondergrond met behulp van een soort lijm (3DLac, DimaFix, Magigoo...) but it is advisable to use hot base for large pieces . In the case of ABS and ASA it is essential to have a hot base (90-110 ºC) and it is even very favorable to make the pieces in a closed 3D printer FDM / FFF cerrada to keep the temperature stable. This stability is also key when cooling a piece, especially with acrylonitriles, as they are prone to contract with abrupt temperature changes. These presents another disadvantage when it comes to printing and is the release of toxic fumes. On the contrary, the PETG does not present this problem, even PETG of certain manufacturers, such as the CPE HG100 of Fillamentum, have the FDA and BPA Free certificates . Due to the higher density of the PETG (1.27 g/cm³) compared to ABS (1.04 g/cm³) and the ASA (1.07 g/cm³), it is advisable to increase the separation between the nozzle and the base of the configuration for ABS. This difference in density (20 %) will increase the weight of the parts manufactured with the copolyester, creating a slight disadvantage.

Image 2: Comparison table

After all the information cited above, we can say that ABS is a material used in many fields of industry :helmets, power tool housings or even in LEGO blocks . The ASA will increasingly be used to manufacture external parts such as car mirror housings. And PETG will continue to evolve, especially to make prototypes and containers for food.