Introductie van 3D-geprint koper

Wat is Markforged Copper?

Markforged Copper is meer dan 99,8% puur koper met uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid en hoge ductiliteit. Markforged Copper kan worden gebruikt waar thermische of elektrische geleidbaarheid vereist is - en traditionele productieprocessen zijn te duur of schieten tekort. Als alternatief kunnen klanten die vanwege de verwerkingsuitdagingen met aluminium over koper werken nu profiteren van het eenvoudig 3D-printen van een koperen onderdeel en profiteren van de hogere thermische en elektrische geleidbaarheid van het materiaal.

Koper is ons eerste metaalmateriaal dat wordt gewaardeerd om zijn thermische en elektrische eigenschappen, wat een spannende tijd markeert bij Markforged. Bekijk onze datasheet om een ​​meer diepgaand inzicht te krijgen in de elektrische, thermische en mechanische eigenschappen.

Koper op het Metal X-systeem

Er zijn verschillende redenen waarom we enthousiast zijn over de toevoeging van Markforged Copper:

• Eén platform.

Afdrukken met Markforged Copper omvat hetzelfde eenvoudige proces dat klanten van Markforged gewend zijn met onze bestaande metalen materialen op het Metal X-systeem. Er zijn geen hardwarewijzigingen nodig om koper te gaan printen. Markforged-klanten bestellen een spoel, kiezen 'Koper' in het vervolgkeuzemenu voor materiaal in onze cloudgebaseerde snijsoftware Eiger en beginnen meteen met afdrukken. Het wisselen van materiaal op de Metal X duurt ongeveer 10 minuten. Met de toevoeging van Markforged Copper zijn we verheugd dat klanten nu elektrische componenten en componenten voor warmteoverdracht kunnen maken op dezelfde printer als ons roestvrij staal, onze superlegeringen van nikkel en gereedschapsstaal. In onze laboratoria werken we aan extra materialen om de line-up verder uit te breiden.

• Eenvoudig af te drukken.

De Metal X maakt gebruik van een Fused Filament Fabrication (FFF)-verwerkingsmethode die het printen van koper voor het eerst eenvoudig maakt. Het proces begint met metaalpoeder, gevangen in een plastic bindmiddel (waardoor het veilig is om filament op een spoel te verwerken), en vormt het vervolgens laag voor laag in de vorm van het onderdeel. Na het printen wassen gebruikers het onderdeel om de was te verwijderen en laden het onderdeel vervolgens in een oven die het resterende bindmiddel thermisch verwijdert en vervolgens het poeder in het uiteindelijke volledig metalen onderdeel sintert. Dit proces overwint de traditionele uitdagingen van het 3D-printen van koper met gerichte energiesystemen (zoals DMLS) vanwege de hoge thermische geleidbaarheid van koper.

• Uitgebreide applicaties.

Markforged Copper biedt Metal X-klanten de mogelijkheid om onderdelen te printen die thermische en elektrische geleidbaarheid vereisen. Dit opent een nieuwe reeks toepassingen voor fabrikanten in verschillende sectoren.

Toepassingen

Van koellichamen en stroomrails tot op maat gemaakte lasschachten, klanten van Markforged kunnen nu de manier waarop ze koperen onderdelen vervaardigen opnieuw uitvinden. Klanten experimenteren zelfs met het printen van onderdelen met complexe interne koelkanalen. Elimineer gesoldeerde of gelaste assemblages om de kosten te verlagen, de consistentie te vergroten en zwakke punten weg te werken. Hier zijn enkele van de andere manieren waarop u Markforged Copper kunt gebruiken:

• Lage productie-onderdelen. Print in koper voor productieonderdelen met een laag volume wanneer de gereedschapskosten te hoog zouden zijn en de geometrieën complex zijn. Voorbeelden zijn busbars en koellichamen.
• Gereedschap. Gebruikers zien al geweldige resultaten in printgereedschappen in koper. Een goed voorbeeld zijn puntlasarmen, die een hoge elektrische geleidbaarheid vereisen.
• Functionele prototypen . Gebruikers kunnen ideeën uitproberen in Markforged Copper voordat ze investeren in productietools.
  

Conclusie

Koper is nu beschikbaar voor Markforged-klanten over de hele wereld. We kijken er erg naar uit om te zien wat onze klanten printen met Markforged Copper. Het Markforged 3D-printplatform transformeert de productie van vandaag, dus waar wacht je nog op?

Vraag een demo aan