Interview met Judith Distelrath, Project Office Manager, ACEO® – Pioneerend Multi-Materiaal Silicone 3D-printen
De debuut van ACEO®'s multi-materiaal silicone 3D-printer op formnext vorige maand markeerde een opwindende nieuwe mijlpaal voor het bedrijf. ACEO®, een spin-off van Wacker Chemie AG en een langjarige partner van AMFG, drijft de silicone 3D-printrevolutie voort sinds de onthulling van 's werelds eerste 3D-geprinte elastomeer in 2016.
We zaten neer met Judith Distelrath, Project Office Manager bij ACEO®, om meer te leren over het bedrijfs cutting-edge technologie en haar ervaring op formnext.
V: Wat was het highlight van formnext voor u?
Judith: De diversiteit van deelnemers. Naast machines en materialen, waren veel mensen diensten verkennend en nieuwe oplozingen zoekend—precies het soort interesse dat ons werk brandt. De enthousiasme voor innovatie was opmerkelijk.
V: Vertel ons over uw nieuwe multi-materiaal silicone 3D-printer.
Judith: We finaliseren de ontwikkeling en plannen het in de tweede helft van 2018 te lanceren op onze webshop (aangedreven door AMFG). Het zal klanten in staat stellen om onderdelen te printen met variabele Shore-hardheid, kleuren, of een combinatie van beide—onze ultieme doel.
V: Waarom focussen op een multi-materiaal printer?
Judith: Klantvraag dreef het. Terwijl we zachte elastomere materialen printen, willen veel klanten zachte en harde segmenten in één onderdeel combineren. Het voldoen aan die behoefte was de primaire motivatie voor ons R&D.
V: Waar ziet u de additieve-productie-industrie over vijf jaar?
Judith: Vandaag denken velen nog in 2D-termen. Over vijf jaar verwacht ik een bredere, diepere begrip van 3D-engineering dat nieuwe mogelijkheden over industrieën zal ontgrendelen.
Silicone 3D-printen – Een Nieuwe Horizon?
3D-printen heeft avenue's geopend om onderdelen te creëren met materialen die ooit onmogelijk waren om te printen. ACEO® is aan de voorhoede van deze silicone-revolutie—het tonen van de eerste industriële silicone 3D-printer in 2016.
Silicone's hoge viscositeit en unieke curing-eisen maakten het moeilijk om met conventionele 3D-printers te printen. ACEO®'s geïntegreerde systeem—geavanceerde materialen, een toegewijde machine, en custom software—heeft deze barrière doorgebroken, wat betrouwbare, hoogwaardige silicone-onderdelen mogelijk maakt. Klanten kunnen nu deze onderdelen bestellen via onze online webshop.
Van prototypes tot hoog-gecustomiseerde, complexe componenten, biedt silicone additieve productie verse kansen over veel sectoren.
"Printen met silicone is werkelijk een nieuwe dimensie in 3D-printen," zegt Judith. "En we zijn zeker het ermee eens."
Ontdek meer over ACEO® hier.
Lees ons eerdere feature over Markforged hier.
Voor meer artikelen en interviews, abonneer op onze mailinglijst en volg ons op sociale media.
3d printen
- Binnenkijken bij 3D-printen: Professor Neil Hopkinson over Innovatie, Schaal en de Toekomst
- Interview met Philip Cotton, Oprichter van 3Dfilemarket.com, UK 3D-print Onderwijsexpert
- Dr. Richard Buswell over Loughborough's Doorbraak in Beton 3D-printen
- Dr. Alvaro Goyanes van FabRx over 3D-geprinte Medicijnen: Van Innovatie naar Gepersonaliseerde Zorg
- ACEO® Onthult Doorbraak Silicone 3D-printtechnologie
- Dr. Bastian Rapp over 3D-geprinte Microfluidica: Biotech Vooruit Helpen met NeptunLab
- AWS Practitioner Interview: Expert Q&A Voor Aspirant Cloud-professionals
- Azure Developer Interview: Expert Q&A en Carrièretips
- Azure Administrator Interviewvragen & Antwoorden – Expert Gids
- RT507F Silicone Buis – Superieure Hitte- en Boogbestendigheid
- MC507U Silicone Vel – Hoge Sterkte, Utility-Graad Materiaal voor Industriële Toepassingen