Injectiegieten Afwerkingen: SPI & VDI Standaarden Uitgelegd
Polymeer injecteergegoten onderdelen vereisen vaak afwerking voor eindgebruik. Er zijn diverse oppervlakteafwerkingen die textuur, uiterlijk, gevoel en andere oppervlaktekenmerken beïnvloeden. Niet alleen voor klant, maar ook voor ontwerper/ingenieur cruciaal: essentieel voor vormontwerp.
Behoefte aan Oppervlakteafwerking
Meeste vormen zijn gefreesd uit aluminium/staal. Gegoten onderdeel pikt elke imperfectie op. Vreessporen overgedragen op onderdeel tenzij verwijderd door kwartsstraal of polijsten. Op niet-zichtbare binnenkant: vreessporen mogen blijven – geen invloed op functie/cosmetica. Zichtbare oppervlakken vereisen extra afwerking. Bijna alle vormen worden tot een mate afgewerkt; meer polijsten = hogere vormkosten, langere doorlooptijd.
Belangrijkste Factoren die Oppervlakteafwerking Bepalen
In injectiegieten is afwerking anders dan CNC/3D-print: daar na productie als extra stap, hier wordt de vorm zelf getextureerd zodat het onderdeel direct afgewerkt uit de vorm komt. Voor matte afwerking: vormbinnenkant getextureerd. Factoren:
Visuele Aantrekkelijkheid Verhogen
Ontwerpers kiezen texturering voor esthetische redenen. Glad/mat oppervlak verbetert uiterlijk, geeft afgewerkt aspect, verbergt imperfecties: vloeilijnen, laslijnen, zinkmarken, schaduwmarken (gevolg injectiegieten). Commercieel: goede afwerking trekt klanten.
Functionaliteit Verbeteren
Texturering verbetert verf- en stickeradhesie. Mat getextureerd deel houdt verf langer, goed voor labels. Verbetert grip. Door vormoppervlak te textureren: kunststofdefecten voorkomen (korte schoten, vleugels). Goed ontworpen/getextureerde vorm helpt vastgezette gassen te ontsnappen.
Oppervlakteafwerkingscategorieën
Twee populairste standaarden:
SPI
Society of Plastics Industry (SPI) stelde standaardafwerkingsprocedures. Vorm kan getextureerd worden met machines of handmatig gepolijst. Overzicht:
| SPI Afwerking | Omschrijving | Toepassingen | Ruuwheid Ra (µm) | Geschikte Materialen |
|---|---|---|---|---|
| A-1 | Graad #3, 6000 Korrel Diamant Buff | Hooggepolijste delen | 0,012 – 0,025 | Acryl |
| A-2 | Graad #6, 3000 Korrel Diamant Buff | Hooggepolijste delen | 0,025 – 0,05 | Acryl, PC |
| A-3 | Graad #15, 1200 Korrel Diamant Buff | Hoog/laaggepolijste delen | 0,05 – 0,10 | ABS, Acryl, PS, Nylon, PC |
| B-1 | 600 Korrel Papier | Middelmatig gepolijste delen | 0,05 – 0,10 | ABS, Acryl, PP, PS, HDPE, Nylon, PC |
| B-2 | 400 Korrel Papier | Middelmatig gepolijste delen | 0,10 – 0,15 | ABS, Acryl, PP, PS, HDPE, Nylon, PC |
| B-3 | 320 Korrel Papier | Middelmatig/laag gepolijste delen | 0,28 – 0,32 | ABS, Acryl, PP, PS, HDPE, Nylon |
| C-1 | 600 Steen | Laag gepolijste delen | 0,35 – 0,40 | ABS, Acryl, PP, PS, HDPE, Nylon, TPU |
| C-2 | 400 Steen | Laag gepolijste delen | 0,45 – 0,55 | ABS, Acryl, PP, PS, HDPE, Nylon, TPU |
| C-3 | 320 Steen | Laag gepolijste delen | 0,63 – 0,70 | ABS, Acryl, PP, PS, HDPE, Nylon, TPU |
| D-1 | Droog Straal Glas Korrel | Zijdeglans | 0,80 – 1,00 | ABS, PP, PS, HDPE, Nylon, PC, TPU |
| D-2 | Droog Straal #240 Oxide | Mat afwerking | 1,00 – 2,80 | ABS, PP, PS, HDPE, Nylon, TPU |
| D-3 | Droog Straal #24 Oxide | Mat afwerking | 3,20 – 18 | ABS, PP, PS, HDPE, Nylon, TPU |
VDI (STD)
VDI 3400 Oppervlakteafwerking (VDI-oppervlakteafwerking) = vormtextuurstandaard van Verein Deutscher Ingenieure (VDI), Vereniging Duitse Ingenieurs. Hoofdzakelijk verwerkt via Electrical Discharge Machining (EDM) bij vormbewerking. Ook traditionele texturering (zoals SPI) mogelijk. Hoewel standaard van Duitse ingenieurs, wereldwijd gebruikt (Noord-Amerika, Europa, Azië).
VDI-waarden gebaseerd op oppervlakteruuwheid. Tabel:
| VDI Waarde | Omschrijving | Toepassingen | Ruuwheid Ra (µm) |
|---|---|---|---|
| 12 | 600 Steen | Laag gepolijste delen | 0,40 |
| 15 | 400 Steen | Laag gepolijste delen | 0,56 |
| 18 | Droog Straal Glas Korrel | Zijdeglans | 0,80 |
| 21 | Droog Straal #240 Oxide | Mat afwerking | 1,12 |
| 24 | Droog Straal #240 Oxide | Mat afwerking | 1,60 |
| 27 | Droog Straal #240 Oxide | Mat afwerking | 2,24 |
| 30 | Droog Straal #24 Oxide | Mat afwerking | 3,15 |
| 33 | Droog Straal #24 Oxide | Mat afwerking | 4,50 |
| 36 | Droog Straal #24 Oxide | Mat afwerking | 6,30 |
| 39 | Droog Straal #24 Oxide | Mat afwerking | 9,00 |
| 42 | Droog Straal #24 Oxide | Mat afwerking | 12,50 |
| 45 | Droog Straal #24 Oxide | Mat afwerking | 18,00 |
Conclusie
Van de twee categorieën: SPI graad A en B zijn gladst met laagste ruuwheid en duurder. Vanuit ruuwheid: VDI 12 (hoogste kwaliteit VDI) = SPI C graad.
Xometry biedt zowel SPI als VDI afwerkingen voor injectiegietonderdelen. Onze experts helpen graag met advies. Upload ontwerp naar onze offertemotor voor offerte binnen 48 uur.
Hars
- De juiste PCB-oppervlakteafwerking kiezen: HASL, OSP en ENIG uitgelegd
- Immersion Tin PCB-oppervlakteafwerkingen: Top 7 redenen voor groeiende populariteit
- PCB-oppervlakteafwerkingen: Hoe ze koper beschermen en prestaties verbeteren
- Premium Gebruikte Spruitgietmachines – Wereldwijde Catalogus
- Toonaangevende Fabrikanten van Spruitgietmachines
- Meesterwording in metaalafwrkingen: Prestaties, duurzaamheid en compliance verbeteren
- High‑viscositeit PEEK Compounds: Optimaal voor injectiemoulding en extrusie
- De ideale SPI-oppervlakteafwerking kiezen voor gesproten kunststofonderdelen
- Expert Ontwerprichtlijnen voor Hoogwaardig Injectiegieten
- Injectiegieten vs 3D-printen: De Juiste Technologie Kiezen voor Uw Project
- Xometry's Complete Gids voor het Kiezen van de Beste Injectiegietmaterialen