Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Nanomaterialen

Ultragevoelige draagbare druksensoren op basis van zilveren nanodraad-gecoate stoffen

Abstract

Flexibele druksensoren hebben steeds meer aandacht getrokken vanwege hun potentiële toepassingen in draagbare monitoring- en zorgsystemen voor de menselijke gezondheid. Hierin presenteren we een gemakkelijke benadering voor het vervaardigen van piëzoresistieve druksensoren op basis van textiel met geïntegreerde Ag nanodraad-gecoate stoffen. Het maakt volledig gebruik van het synergetische effect van de vezel/garen/stof multi-level contacten, wat leidt tot de ultrahoge gevoeligheid van 3,24 × 10 5 kPa −1 bij 0–10 kPa en 2,16 × 10 4 kPa −1 bij respectievelijk 10-100 kPa. Verder bereikte het apparaat een snelle reactie-/ontspanningstijd (32/24 ms) en een hoge stabiliteit (> 1000 laad-/loscycli). Zo wordt verwacht dat een dergelijke volledig textiele druksensor met hoge prestaties toepasbaar zal zijn op het gebied van slimme doeken, activiteitsbewaking en medische apparatuur.

Inleiding

Met de recente ontwikkeling van draagbare elektronica is er een toenemende vraag naar flexibele druksensoren in een groot aantal toepassingen, waaronder e-skin-apparaten, gezondheidsbewakingssystemen en slimme robots [1,2,3,4,5,6,7, 8]. Om levensvatbaar te kunnen worden gebruikt in deze toepassingen, moeten druksensoren uitstekende gevoeligheidsprestaties vertonen, en dus uitgebreide informatie verschaffen voor nauwkeurige diagnose of analyse.

Tot op heden zijn er tal van methoden ontwikkeld om de sensorprestaties te verbeteren door de nanomaterialen te optimaliseren, waaronder koolstofnanobuizen (CNT's) [1], grafeen nanosheets [9], metalen nanodraden [10,11,12,13,14,15,16 ,17,18,19], geleidende polymeren [20] en hun composietmaterialen [21,22,23,24,25,26]. In het bijzonder is Ag-nanodraad (AgNW) op grote schaal onderzocht als de detectiematerialen of geleidende vulstoffen in druksensoren vanwege zijn uitstekende elektrische eigenschappen. Wang et al. heeft een flexibele druksensor gefabriceerd op basis van de AgNW-gevulde PU-film, waardoor een gevoeligheid van 5,54 kPa −1 bij een drukbereik van minder dan 30 Pa [27]. Hoe et al. rapporteerde een transparante, door scheuren versterkte druksensor bestaande uit twee gelamineerde PDMS-films met AgNW-ingebedde microfluïdische kanalen [28]. De meeste van deze sensoren zijn echter vervaardigd met behulp van luchtdichte elastische substraten, die niet ademen en oncomfortabel zijn om te dragen, waardoor hun praktische toepassingen worden beperkt.

Meer recentelijk hebben op textiel gebaseerde druksensoren steeds meer aandacht getrokken vanwege de zachtheid, ademendheid en biocompatibiliteit, waardoor ze duurzaam en langdurig draagbaar zijn. AgNW's zijn op grote schaal gebruikt in de op textiel gebaseerde druksensoren als gevoelige laag. Voor op textiel gebaseerde sensoren bestaat een typische structuur uit flexibele circuits bedekt met een geleidend weefsel, en ze maken gebruik van een verandering in contactweerstand tussen de circuits en de stoffen. Wanneer er druk wordt uitgeoefend, maken de twee films contact en wordt een aanzienlijke stroom gegenereerd. Wei et al. demonstreerde een draagbare druksensor met de structuur van twee geleidende, met AgNWs gecoate katoenen lakens [29]. Zhou et al. ontwierp een druksensor met een bedrukte textielelektrode en AgNW-gecoate katoenen stof [30]. Het drukbereik is echter beperkt voor de structuur van deze sensoren. Zo zijn verschillende structuurontwerpen voorgesteld om de prestatie van druksensoren te verbeteren. Zhong et al. ontwikkelde een ultragevoelige piëzoresistieve sensor met een hoge flexibiliteit, die is samengesteld uit POE-nanovezels en AgNW's door een gemakkelijke filtratiemethode. De nanovezels worden gerepliceerd op nylon textiel met patronen met verschillende vezelafstanden [12]. Ondanks deze vooruitgang wordt er nog maar zelden melding gemaakt van een volledig op textiel gebaseerde druksensor met ultrahoge gevoeligheid en structuurontwerp.

Hier hebben we een nieuwe strategie voorgesteld voor het vervaardigen van volledig op textiel gebaseerde druksensoren. De AgNWs-oplossing werd gesynthetiseerd en vervolgens kan het geleidende weefsel worden vervaardigd met behulp van een dip-coating-methode, die werd gedaan door katoenen stukjes in de AgNW-dispersie te dompelen. Het actieve detectie-element bevat dubbellaagse AgNW-gecoate katoen met een katoenen mesh-afstandhouder om het eerste contact ertussen te verzekeren. De drukwaarneming is gebaseerd op veranderingen in de elektrische stroom als gevolg van het contact tussen de tegenover elkaar liggende lagen bij externe druk. Deze piëzoresistieve druksensor op basis van volledig textiel maakt optimaal gebruik van het synergetische effect van de vezel/garen/stof multi-level contacten, wat leidt tot de ultrahoge gevoeligheid van 3,24 × 10 5 kPa −1 bij 0–10 kPa en 2,16 × 10 4 kPa −1 bij respectievelijk 10-100 kPa. Ondertussen bereikte de druksensor een snelle reactie-/ontspanningstijd (32/24 ms) en een hoge stabiliteit (> 1000 laad-/loscycli). Dergelijke apparaten hebben brede toepassingen in slimme kleding, activiteitenbewaking en medische apparaten.

Experimentele sectie

Materialen en methoden

De AgNWs-oplossing werd gesynthetiseerd door hydrothermische methode. Eerst werd de oplossing van PVP toegevoegd aan EG; vervolgens werd het mengsel 20 min geroerd om de oplossing van PVP/EG te vervaardigen. Vervolgens worden de oplossingen van AgNO3 /EG en NaCl/EG werden bereid met een vergelijkbare methode. Ten tweede, de oplossingen van AgNO3 /EG en NaCl/EG werden toegevoegd aan PVP/EG en het mengsel werd geroerd en overgebracht naar een reactieketel. Ten derde werd de ketel gedurende 2 h tot 140 °C verwarmd en vervolgens gedurende 30 min tot 160 °C. Vervolgens werd de ketel natuurlijk afgekoeld tot kamertemperatuur. De verkregen precipitaten werden gewassen en enkele malen gecentrifugeerd met aceton en gedeïoniseerd water om een ​​wit poeder te vormen. Ten slotte werden de verkregen AgNW's ultrasoon gedispergeerd in ethanol.

Vervaardiging van druksensor

De volledig op textiel gebaseerde druksensor werd vervaardigd met behulp van het "dompel- en droogproces" [31] (Fig. 1). Eerst werden de katoenen weefsels gereinigd met DI en watervrije ethanol, elk gedurende 15 min. Ten tweede werden de stoffen gedurende 20 min in de verkregen oplossing van AgNW's gedompeld en gevolgd door 10 min bij 90 ° C te drogen (figuur 1a). Vervolgens werden de koperelektroden met zilverpasta aan het oppervlak van de met AgNW gecoate stoffen bevestigd en gedurende 1 uur bij 90 ° C gedroogd. Ondertussen werden de katoenen gaasafstandhouders met verschillende gatdiameters vervaardigd door een laseretsproces (figuur 1b). Ten slotte werd de dubbellaagse sensorstof met een tussenstuk van katoenen gaas geassembleerd door middel van een face-to-face verpakkingsproces (Fig. 1c).

Fabricageproces van de volledig op textiel gebaseerde druksensor. een Het voorbereidingsproces van AgNW-gecoat katoen. b Het fabricageproces van mesh spacer katoen. c Het montageproces van de druksensor

Karakterisering

De scanning elektronenmicroscopie (SEM) beelden van de AgNW-gecoate stofoppervlakken werden genomen via een GeminiSEM 500 (ZEISS, New York, Amerika) bij 5 kV. De huidige respons van de druksensoren werd geregistreerd met een digitale bronmeter (Keithley 4200, Amerika) en gemeten met een digitale krachtmeter (SJS-500V, China).

Resultaten en discussie

Figuur 2 toont SEM-beelden van de morfologie van de met AgNWs gecoate stof met verschillende vergrotingen. Zoals getoond in figuur 2a, waren de garens van het katoen natuurlijk gelaagd met een poreuze structuur. Het buitenste oppervlak van de stof is bedekt met AgNW's (figuur 2b), waarop nanodraden gelijkmatig op de vezels zijn gewikkeld. Met name tussen de aangrenzende garens zijn er lege afstanden die worden overbrugd door de aangehechte AgNW-geleidende netwerken (figuur 2c). Opgemerkt moet worden dat lange en uniforme draden werden waargenomen tussen aangrenzende garens, en de gemiddelde diameter van AgNW is ongeveer 55 nm. In Fig. 2d zijn de AgNW's homogeen gevormd op het hoofdgebied van het garenoppervlak, terwijl ze op een gegeven moment losgekoppeld zijn vanwege de slechte hechting. Bovendien is de afstand tussen nanodraden die op het individuele garen zijn gekleefd relatief groter dan die van de nanodraden tussen aangrenzende garens.

De morfologie van de met AgNWs gecoate stoffen. eend De SEM-afbeeldingen van de oppervlaktemorfologie van met AgNWs gecoate stof met verschillende posities van AgNW's en verschillende vergrotingen, waarin c is het SEM-beeld van de AgNW's tussen de garens en d de AgNW's gecoat op de enkele vezel

Ook werd de dichtheid van de AgNW's op het oppervlak van de weefsels aangepast door de tijden van dompelcoatingcycli. Het met AgNWs gecoate weefsel met 1 dompelcyclus en 5 dompelcycli werd respectievelijk getoond in Fig. S1 en Fig. 2d. Vergeleken met de hoge dichtheid, werden de nanodraad-maasafstanden van 1 dip-cyclus vergroot van minder dan 1 tot 2-4  μm.

De samenstelling van het met AgNWs gecoate weefsel werd ook onderzocht door de energiedispersieve röntgenspectroscopie (EDS), zoals geïllustreerd in de inzet van Fig. S2. Naast de C- en O-gehaltes die voornamelijk werden toegeschreven aan katoen, werd ook het Ag-element waargenomen, wat de verdeling van AgNW's op het katoen aangeeft.

Het detectieprincipe van de druksensor wordt getoond in Fig. 3a, en de dwarsdoorsnede SEM-beelden van de sensor met verschillende drukken worden getoond in Fig. 3b-e. In de ontlaadtoestand is de initiële weerstand groot, die wordt veroorzaakt door de contactloze AgNW's op de stoffen (figuur 3b). Nadat de druk was uitgeoefend, droegen de toenemende contacten op vezelschaal van nanodraden op de aangrenzende stoffen bij aan een afname van de weerstand (figuur 3c). Bovendien, toen de nanodraden op de stoffen volledig in contact waren gebracht, verhoogde de aanhoudende druk op de vezels vervolgens de contacten op garenschaal. Zoals in figuur 3d te zien is, is de lengte van de garens in Y richting worden teruggebracht van ongeveer 200 tot 160 m, wat de compressie tussen de garens bevestigt. Volgens de SEM-afbeeldingen in dwarsdoorsnede werden de AgNW's zowel op het garenoppervlak als in de aangrenzende garens gevormd (figuur S3). Wanneer de druk werd uitgeoefend en de garens werden samengedrukt, konden de AgNW's in de garens contact maken en de weerstand van de sensor verder verminderen. Naarmate de laaddruk toenam, werden de aangrenzende stoffen samengedrukt (figuur 3e); weefselschaalcontacten verminderden de weerstand van de sensor verder vanwege het grotere contactoppervlak tussen de bekledingsstoffen. Op dit punt werd de totale dikte van de dubbellaagse stoffen teruggebracht van 600 naar 350 m. Daarom werd de drukwaarneming van de sensoren bepaald door het synergetische effect van het vezel/garen/stof multi-schaal contact. Deze dwarsdoorsnede-SEM-afbeeldingen bevestigden het drukwaarnemingsmechanisme verder.

Het detectieprincipe van de druksensor. een Schematische weergave van drukmeting. be De doorsnede SEM-afbeeldingen van de met AgNWs gecoate stof onder verschillende druk

De invloed van buigen op de oppervlaktemorfologie van de met AgNWs gecoate stoffen werd onderzocht door SEM-afbeeldingen in dwarsdoorsnede getoond in Fig. S4. Met de kleine buigvervorming is er geen duidelijk scheur- en afpelprobleem van het AgNW-netwerk op de weefsels (Fig. S4b) in vergelijking met de begintoestand (Fig. S4a). Om de invloed van buigvervorming verder te onderzoeken, werden de SEM-afbeeldingen van AgNWs-gecoate stoffen met 500 keer buigcycli genomen en getoond in Fig. S5. Fig S5 toont veel gedelamineerde plekken die mogelijk degradatie van het apparaat kunnen veroorzaken. Dit resultaat geeft aan dat de stabiliteit van de met AgNWs gecoate stof in de toekomst verder moet worden verbeterd.

Fig. 4a toont de stroom-spanningscurven van de druksensor onder verschillende drukken. Wanneer de toegepaste druk toenam van 0 tot 100 kPa, nam de weerstand van de sensor af. Bovendien was de respons van de sensor stabiel en viel deze in lijn met de wet van Ohm [32]. De stroom van de druksensor wordt getoond in Fig. 4b, die relatief constant is onder verschillende toegepaste druk, waaruit blijkt dat de respons van de sensor stabiel is voor verschillende drukken. Daarom bieden de resultaten een uitstekende elektrische stabiliteit voor de mogelijke toepassing van de druksensor.

Prestaties van de druksensoren. een IV-curven van de druksensor met verschillende toegepaste drukken. b De huidige respons van de sensor onder verschillende drukken. c , d De prestatievergelijking van de druksensoren met verschillende dip-coating-cycli en maasgatdiameters

Om de prestaties van druksensoren te onderzoeken, verandert de relatieve stroomsterkte (ΔI /Ik 0 ) versus druk met de verschillende AgNW's dompelcoatingcycli en maasgatdiameters werden getoond in Fig. 4c, d. Hier werd de gevoeligheid van de druksensor gedefinieerd als S =(ΔIk /Ik 0 )/P , waar P geeft de toegepaste druk aan. Bij een maasgatdiameter van 0,25 mm was de gevoeligheid van de druksensor sterk afhankelijk van de AgNW's dompelcoatingcycli. De gevoeligheid van de sensoren is verbeterd van 2,12 × 10 3 kPa −1 tot 1,98 × 10 5 kPa −1 binnen het bereik van 0–10 kPa wanneer de dip-coating-cycli toenamen van 1 tot 5. Bovendien verbeterde de gevoeligheid van 764 tot 1,12 × 10 3 kPa –1 bij 10-100 kPa. De verbetering van de gevoeligheid met hoge dip-coating-cycli wordt voornamelijk toegeschreven aan de toename van de AgNW-dichtheden.

Verder werd vervolgens de afhankelijkheid van de gatdiameter gekarakteriseerd. De druksensoren met 5 dip-coating-cycli vertoonden toenemende gevoeligheden met toenemende diameters, die werden verhoogd van 1,12 × 10 3 , 9,88 × 10 3 , tot 2,16 × 10 4 kPa –1 binnen het drukbereik van respectievelijk 10-100 kPa. De verbetering van de gevoeligheid werd voornamelijk toegeschreven aan het grotere contactoppervlak door de grotere gaten. Zodra de diameter echter groter was dan 1   mm met 4 cycli, resulteerde de initiële interface van de tegenoverliggende stoffen in meer contact in de ontlaadtoestand, waardoor de contactweerstand tussen de stoffen aanzienlijk werd verlaagd (Fig. S6). Bovendien, wanneer de dikte van het spacer-katoen wordt gewijzigd, worden de prestaties van de sensoren slechter (Fig. S7). De sensor met een lagere dikte toont een afname van ∆I /Ik 0 vanwege het contact met de bekledingsstoffen in de begintoestand (Fig. S7a). Bovendien vermindert een hogere dikte het contact van de stoffen. Toen de dikte van spacer-katoen toenam tot 1 mm, maakten de AgNW's op de stoffen geen contact totdat de druk 10  kPa overschreed (Fig. S7c).

Met name vertoonde de druksensor duidelijk twee lineaire stroomsegmenten; de gevoeligheid neemt sterk toe in het lagedrukgebied en neemt geleidelijk toe in het hogedrukgebied. Volgens het detectieprincipe zoals we hierboven vermeldden, speelt het aangrenzende AgNW-contact in het lagedrukbereik een belangrijke rol bij verhoogde stroom. Bovendien waren de AgNW's op het grensvlak volledig contact wanneer de druk werd verhoogd tot 10-15 kPa. De huidige veranderingen werden voornamelijk bepaald door de contactweerstand tussen de garens en weefsels, die relatief stabiel was. Contact tussen de garen- en stofschubben speelde een belangrijkere rol in het detectiemechanisme bij dompelcoatingcycli van 5 keer en een diameter van 0,75 mm door de gevoeligheid en het lineaire bereik te verbeteren. Daarom vertoonde de diameter van 0,75 mm (Fig. 4d) een hogere gevoeligheid en een groter lineair bereik als gevolg van verhoogd contact [33, 34].

De dynamische respons van het apparaat werd bestudeerd onder drukcycli voor laden/lossen. De sensor vertoonde een onmiddellijke reactie op de cyclische drukken. De in de tijd opgeloste respons werd geanalyseerd om de respons- en relaxatietijden te kwantificeren (figuur 5a). De gemeten respons- en relaxatietijden waren respectievelijk 32 en 24 ms. De prestaties van de sensor onder verschildruk worden ook onderzocht en getoond in Fig. S8. De sensor onderscheidde duidelijk een subtiele druk van 50 Pa, wat wijst op de uitstekende prestaties van de sensor. De Δik /Ik 0 met een toegepaste druk van 10 kPa met 1000 laadcycli werd gebruikt om de herhaalbaarheid van het apparaat te verifiëren (Fig. 5b). De resultaten tonen de uitstekende stabiliteit van de druksensoren. Verder werd de luchtdoorlatendheid van zowel normaal katoen als katoen met AgNW-coating onderzocht. Ondanks dat de luchtdoorlaatbaarheid werd verlaagd van 787,3 naar 252,6 mm/s, is deze waarde nog steeds veel hoger dan de recentelijk gerapporteerde waarden [35, 36]. Dit resultaat toonde aan dat de draagbare druksensoren op basis van zilveren nanodraad-gecoate stoffen goed luchtdoorlatend blijven vanwege hun hoge porositeit.

een Reactie-/vrijgavetijden van het apparaat. b De fietstest van het apparaat onder een druk van 10 kPa. c Polspulssignaal van de menselijke gebruiker. d Het huidige signaal reageert op ademhaling bij normale ademhaling

Vanwege de natuurlijke flexibiliteit van stoffen en de hoge gevoeligheid van sensoren, was de druksensor draagbaar en in staat om mechanische signalen zoals fysiologische hartslag en ademhalingsfrequentie te detecteren. Eerst werd het apparaat aan de pols bevestigd met een zelfklevend verband om de polsdruk te controleren. Afb. 5c geeft de realtime geregistreerde gegevens weer, waarbij de polsfrequenties werden gemeten als ≈ 72 slagen min –1 . Bovendien was de sensor ook bevestigd aan een masker om ademhalingstoestanden te detecteren. Fig. 5d geeft aan dat de normale ademhalingsfrequentie van 10 ademhalingen per minuut van een volwassene en een vierkante golf voor normale ademhaling. Bovendien gaf de breedte van de golfband de aangehouden ademtijd aan. Deze resultaten suggereren dat de druksensor met een hoge gevoeligheid en superioriteit een groot potentieel heeft in draagbare toepassingen in de gezondheidszorg.

Conclusie

In dit werk werden de AgNW's gefabriceerd door de hydrothermische methode en werd de morfologie gekarakteriseerd en geanalyseerd. Een volledig op textiel gebaseerde druksensor werd gefabriceerd door een katoenen mesh-afstandhouder tussen de dubbellaagse AgNW-gecoate katoen te plaatsen. Door het collectieve effect van de vezel/garen/stof multi-scale contacten, heeft de sensor een extreem hoge gevoeligheid (3,24 × 10 5 kPa −1 bij 0–10 kPa en 2,16 × 10 4 kPa −1 bij respectievelijk 10–100 kPa), snelle reactie-/hersteltijd (32/24 ms), hoge stabiliteit (1000 cycli) en breed drukbereik (0–100 kPa). De monitoring van fysiologische signalen zoals polsdruk is met succes aangetoond. Met een gemakkelijke en efficiënte fabricagemethode zal een dergelijke ultragevoelige druksensor een brede toepassing bevorderen in de volgende generatie ontwikkeling van slimme kleding, activiteitsbewaking en medische apparatuur.

Beschikbaarheid van gegevens en materialen

De auteurs verklaren dat het materiaal en de gegevens beschikbaar zijn voor de lezers, en alle conclusies die in dit manuscript worden getrokken, zijn gebaseerd op de gegevens die allemaal in dit artikel worden gepresenteerd en getoond.

Afkortingen

CNT's:

Koolstof nanobuisjes

AgNW:

Ag nanodraad

PVP:

polyvinylpyrrolidon

EG:

Ethyleenglycol

NaCl:

Natriumchloride

DI:

Gedeïoniseerd water

SEM:

Scanning elektronenmicroscoop

EDS:

Energiedispersieve röntgenspectroscopie


Nanomaterialen

  1. Detectie van gezondheidsmarkeringen in op draad gebaseerde, draagbare zweetsensoren
  2. Draagbare druksensor van vloeibaar metaal
  3. Draagbare gassensor voor gezondheids- en milieubewaking
  4. Vraag &antwoord:ultrasnelle productie van draagbare sensoren
  5. Tiny Quantum Sensors Zie materialen transformeren onder druk
  6. Doorbraak zachte druksensor lost de meest uitdagende knelpunten op
  7. Op grafiet gebaseerde sensor voor draagbare medische apparaten
  8. Draagbare sensoren detecteren gaslekken
  9. Deze Touchy-Feely Glove Senses en Maps Tactile Stimuli
  10. Apparaat voedt draagbare sensoren door menselijke beweging
  11. Nieuwe skinpatch brengt ons dichter bij draagbare alles-in-één gezondheidsmonitor