Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

Vijf Game-Changing Niet-Ferrode Metaaltoepassingen die Wereldwijde Industrieën Transformeren

Vijf niet-ferrode metaaltoepassingen die wereldwijde industrieën grootschalig beïnvloedden, zijn aluminium vliegtuigframes, magnesium transmissies, titanium golfclubs, zink elektrische hardware, en bronzen tandwielen.

De Industriële en Transportrevoluties deden de vraag naar niet-ferrode metaaltoepassingen stijgen.

De ontwikkeling van de vliegtuigindustrie, de commercialisering van automobielen, en de massaproductie van duurzame en recreatieve consumentengoed legden de basis voor de hedendaagse real-world toepassingen van niet-ferrode metalen die technologische voordelen bieden tegen onmisbare kostenbesparingen.

ALUMINIUM VIEGTUIGEN

Lichtgewicht, duurzaam, sterk en hoogst flexibel, heeft aluminium zich bewijs als het beste materiaal voor vliegtuigconstructie.

Geen industrie heeft meer gebaat bij aluminium dan de luchtvaartindustrie. Aluminiumonderdelen worden al sinds de Gebroeders Wright een aluminium kartelkoker voor de Wright Flyer gebruikten, in vliegtuigconstructie toegepast.

Per gewicht bestaan 80% van alle vliegtuigen uit aluminiumonderdelen. De romp, vleugels, roer, deuren en vloeren, zitframes, brandstofsproeiers, hydraulische systemen, kogellagers en motorturbines zijn allemaal van aluminium gemaakt.

Aluminiumlegeringsontwikkeling/productie en vooruitgang in vliegtuigtechnologie zijn nauw verbonden. Aluminiumgiettechnologie verlaagt productiekosten en stelt ingenieurs in staat creatieve ontwerpen en concepten te integreren.

MAGNESIUM TRANSMISSIES

Magnesium gegoten onderdelen bieden een lichtgewicht component en functie-integratie die bewezen duurzaam en hoogst effectief zijn.

De voordelen van transmissieonderdelen van magnesium in auto's, vrachtwagens en andere voertuigen zijn geen verrassing. Magnesium gegoten onderdelen zijn de keuze van de industrie omdat het metaal 75% lichter is dan staal en 33% lichter dan aluminium, een hoge sterkte-gewichtsverhouding en hoge slootweerstand heeft, uitstekende dimensionale stabiliteit bezit, en in vrijwel elke vorm gegoten kan worden.

Van alle populaire metaallegeringen heeft magnesium de laagste dichtheid, wat het een aantrekkelijke keuze maakt in de productie van transmissieonderdelen. Het vermindert niet alleen de totale massa van een voertuig maar ook de gewichtsverdeling en balans. Het verlagen van de voorzijde verbetert de voertuigdynamiek.

De toepassing van gegoten magnesiumlegeringen is ook compatibel met commerciële automatische transmissievloeistoffen. In laboratoriumstudies veroorzaakten de effecten van hoge temperatuur, de aanwezigheid van condensatie of water, en de galvanische koppeling met staal geen significante corrosie van magnesium onder welke testcondities dan ook.

TITANIUM GOLFCLUBS

Titanium is het sterkste en meest duurzame metaal en ongevoelig voor de elementen en weersomstandigheden.

Dominee William Gregor, Engelse pastoor, mineralogist en chemicus, ontdekte titaniumerts in 1791. Hij had geen idee dat 200 jaar later het het spel van golf zou transformeren door de beste golfclubs ooit te creëren. In de jaren '70 realiseerden clubontwerpers dat titanium een ongelooflijk sterk maar licht metaal is – 45% lichter dan staal. Het duurde nog eens twintig jaar om het ontwerp te perfectioneren voordat het wijdverspreide gebruik in de jaren '90 van start ging.

Titanium's lichtgewicht materiaal stelt een groter sweet spot op de clubkop toe, wat resulteert in een snellere zwaai, en de bal's lancering, vlucht en traject optimaliseert. De afstand die een bal aflegt nam gemiddeld met 20 procent toe.

De introductie van titanium in de fabricage van golfclubs, met zijn voordeel in duurzaamheid en levensduur en de toename van de afstandsaspect van het spel, heeft de sport effectief gerevolutioneerd.

ZINK-BASEELE ELEKTRISCHE HARDWARE

Zink is een van de sterkste en zachtste metalen voor het gieten van onderdelen. Zink creëert een formidable barrière bij het beschermen van metaaloppervlakken.

De onverzettelijke krachten van corrosie en chemische lekkages op draadterminalverbindingen in industriële omgevingen verhogen het risico op elektrische storingen. Industrie-experts hebben aangegeven dat defecte verbindingen tot 60 procent van de elektrisch downtime veroorzaken.

Zinkgieten en galvaniseren in de productie van elektrische componenten en onderdelen hebben zich bewijs als de meest effectieve toepassingen in het bestrijden van de effecten van corrosie en chemicaliën in harde industriële omgevingen. Zink is een hard metaal, dimensionaal stabiel en zelf-smerend, en zijn eigenschappen maken het ideaal voor elektrische en thermische geleiding.

Het is een abundante, laagprijs grondstof en het gieten gebeurt bij een gematigde temperatuur, wat het energie-efficiënt maakt. Vandaag de dag wordt het uitgebreid gebruikt in de productie van elektrische hardware.

BRONZEN TANDWIELEN

Brons is een koperlegering. Het toevoegen van andere metalen, typisch tin, creëert een aanzienlijk harder legering dan koper alleen.

Een breed scala aan tandwielaandrijvingen, krachtoverdrachtssystemen, hefschroeven, landingsgestellen en pompen gebruiken alle gegoten bronzen tandwielen. Een verscheidenheid aan sectoren, waaronder automotive, luchtvaart, machinebouw, maritief, en olieproductie, gebruiken bronzen tandwielen.

Brons heeft specifieke kenmerken die helpen om langer mee te gaan. Vergeleken met andere ferrode en niet-ferrode metalen, zoals staal of aluminium, heeft brons een lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende belastingdraagende eigenschappen. Lagere wrijving betekent betere efficiëntie en minder slijtage, wat brons een uitstekende keuze maakt.

Andere factoren die bronzen tandwielen een goed lager materiaal maken zijn corrosieweerstand, weerstand tegen hoge temperaturen, en goed slijtgedrag. Bovendien is brons gemakkelijk te bewerken, lassen, solderen en brazen.

Ermak, via zijn zusterbedrijf Patriot Foundry, biedt toonaangevende Bronzen Zandgietdiensten. Met beproefde methoden die productiekosten verlagen terwijl productkwaliteit behouden blijft, levert Ermak/Patriot u uitgebreide bronsgietdiensten.

ERMAK – voor ALLE uw aluminium giet- en bewerkingsbehoeften.

Metaal

  1. JIS 5052 H18 Aluminium – Superieure Corrosiebestendigheid & Lasprestaties
  2. JIS H4120 6061 T6 Aluminiumlegering – Hoge Prestaties & Corrosiebestendigheid
  3. EN AW-5052 H44 Aluminiumlegering – Graad EN 573-3, Corrosiebestendig & Lasbaar
  4. CuZn5 R350 – EN 12163 Smeedlegering voor Elektrische en Industriële Toepassingen
  5. EN 1977 Gehalte Cu-HCP H040: Hoogzuiver Ontstofkoper voor Vacuümtoepassingen
  6. DC01 Kwaliteit (EN 10139) – Koudgewalst, Gegloeid Staal voor Precisie Fabricage
  7. SEW 101 Graad 44MnSiVS6: Warmgewalst en Geregeld Afgekoeld Staal voor Auto-Smeedstukken
  8. Sandvik 8R40: Niobium-gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal voor toepassingen tot 850°C
  9. ASTM A193 B8MLNA Graad Roestvrij Staal – Klasse 1A, Carbide Opgeloste Afwerking
  10. Badger Sheet Metal Works: Expert Werkkracht Levert Premium Tankfabricatie
  11. EN 10263-3 Gehalte Cq15: Geanzonnd voor Gesferoidiseerde Carbiden – Optimale Prestaties