Belangrijkste Voordelen van Prototypen Gieten voor Ontwerp en Productie

• Ontwerpers/ingenieurs krijgen tastbaar bewijs van de kwaliteit van het component, ontdekken onverwachte fouten en voeren tests uit die onschatbare data opleveren.
• Marketeers kunnen prototypes gebruiken om feedback van klanten of investerders te verkrijgen voordat de volle productie begint.
• Ontwerpers/ingenieurs kunnen onderdelen produceren in een breed formaatbereik en met diverse oppervlaktedetails en afwerkingen.
• Ontwerpers kunnen unieke artistieke of decoratieve beeldhouwwerken, producten of objecten gieten.
• Gieten is vaak de goedkoopste en meest directe manier om een prototype te produceren.
• Gemakkelijk complexe vormen produceren.
• Bijna elk soort product gieten.
• Bijna elke grootte gietstuk produceren.
• De ontwikkeltijdlijn van een product verkorten.
• Functionele en prestatietesten mogelijk maken.
• Laag-volume, korte productieruns mogelijk maken zonder dure tooling.
• Ontwikkelingskosten verlagen om de rendementsopbrengst te verbeteren.
• Een breed scala aan producten of custom accessoires creëren.

De Fundamenten van Prototypen Gieten

Een prototype is een eerste model van een object dat kan worden gebruikt om verdere vormen te genereren of te dupliceren. Vormgieten is een van de technieken die ingenieurs en productieprofessionals gebruiken om prototypes te maken.

Gieten is een productiemethode waarbij een vloeistof in een vorm met een negatieve afdruk van de gewenste vorm wordt gegoten en vervolgens solidificeert. Het gesolidificeerde deel, een gietstuk genoemd, wordt uit de vorm verwijderd/gebroken om het proces te voltooien.

De Basisprincipes van Gieten

1. Het metaal smelten
2. Gesmolten metaal gieten in een al gemaakte vorm die overeenkomt met de vorm van het beoogde onderdeel
3. Het gesmolten metaal in de vorm laten afkoelen en solidificeren
4. Het geharde stuk uit de vorm halen, reinigen, en indien nodig verdere afwerking en behandeling toepassen

3D Modelleren

3D modelleren is een alternatief voor prototypen gieten. 3D modelleren is een proces dat een driedimensionaal fysiek object produceert vanuit een digitale printer door veel opeenvolgende dunne lagen materiaal neer te leggen. Hoewel 3D modelleren oneindig potentieel lijkt te hebben, heeft het wel beperkingen.

De lagen materiaal in een 3D-print worden op elkaar gebouwd maar niet volledig gesmolten, wat resulteert in een prototype dat weliswaar nauwkeurig maar niet perfect de echte sterkte en vorm van het object weerspiegelt. Beperkte materialen, wisselende nauwkeurig, productiebeperkingen, grootte- en duurzaamheidsproblemen zijn alle uitdagingen waar het 3D-printproces mee te maken kan krijgen, afhankelijk van het onderdeel en het gebruikte materiaal.

Er is een alternatief voor 3D modelleren/gieten waarbij een ABS/PLA-type materiaal wordt geprint en vervolgens als model wordt gebruikt. Het proces heeft enkele beperkingen wanneer uitgeholde vormen vereist zijn, maar voor sommige toepassingen creëert het een snelle en goedkope methode om een onderdeel te krijgen.

3D Geprinte Zandmodellen

3D zandprinters zijn vergelijkbaar met 3D geprinte modellen, behalve dat ze de negatieve afdruk van het onderdeel printen. We werken met derde partijen die zandmodellen voor ons 3D-printen, vergelijkbaar met de manier waarop productie zandmodellen werken. Zodra het CAD-bestand is aangepast voor krimp en uittrekshoeken, ontvangen we deze modellen meestal binnen een paar weken in huis en worden de gietstukken in slechts een paar dagen gegoten (min eventuele secundaire afwerking). Normaal gesproken kost dit proces $250-1000 per onderdeel, afhankelijk van grootte/complexiteit, en het is "99%" van een eindproduct, vrijwel identiek aan wat we tijdens productie maken.

Onderdeel Maken vanaf Monster

Sommige klanten hebben geen 3D CAD-bestand, ze hebben alleen een monster van een onderdeel of een simpele schets. Op dat moment kunnen we het onderdeel direct van het monster maken (bijv. een oud autonderdeel) dat ~1-2% kleiner zal zijn dan het originele onderdeel of we kunnen een 3D CAD-bestand maken dat de klant goedkeurt. Het 3D-bestand kan vanaf nul zijn of door een 3D-scan van het onderdeel te maken – wat ook nodig is, we kunnen het regelen. Vanaf dit CAD-bestand kunnen we dan doorlopen met elk van de bovengenoemde processen.

Meer Over Prototypes

ERMAK – voor ALLE uw aluminium giet- en bewerkingsbehoeften.