Belangrijkste voordelen van prototypegieten voor ontwerp en productie

• Ontwerpers/ingenieurs kunnen tastbaar bewijs krijgen van de kwaliteit van het onderdeel, onverwachte gebreken ontdekken en tests uitvoeren die waardevolle gegevens opleveren.
• Marketeers kunnen prototypes gebruiken om feedback te krijgen van klanten of investeerders voordat de productie op volledige schaal begint.
• Ontwerpers/ingenieurs kunnen onderdelen maken in een breed scala aan maten en oppervlaktedetails met verschillende afwerkingen.
• Ontwerpers kunnen unieke artistieke of decoratieve sculpturen, producten of objecten gieten.
• Gieten is vaak de goedkoopste en meest directe manier om een prototype te produceren.
• Maak eenvoudig complexe vormen.
• Cast bijna elk soort product.
• Produceer bijna elk formaat gietstuk.
• Verkort de ontwikkelingstijd van een product.
• Maak functionele en productprestatietests mogelijk.
• Maak kleine productievolumes in kleine oplages mogelijk zonder de noodzaak van dure gereedschappen.
• Verlaag de ontwikkelingskosten om het rendement op uw investering te verbeteren.
• Maak een breed scala aan producten of aangepaste accessoires. 

De grondbeginselen van het casten van prototypes

Een prototype is een eerste model van een object dat kan worden gebruikt om verdere vormen te genereren of te dupliceren. Matrijsgieten is een van de technieken die door ingenieurs en productieprofessionals worden gebruikt om prototypes te maken.

Gieten is een vervaardigingsmethode waarbij een vloeibare substantie in een mal wordt gegoten met een uitgeholde negatieve afdruk van de gewenste vorm en vervolgens wordt gestold. Het gestolde deel, een gietstuk genoemd, wordt uit de mal gelost/gebroken om het proces te voltooien.

De basisprincipes van casten

1. Smelt het metaal
2. Giet metaal in een mal die al is gemaakt en die voldoet aan de vorm van het beoogde onderdeel
3. Laat het gesmolten metaal in de mal afkoelen en stollen
4. Het verharde stuk uit de mal halen, schoonmaken en indien nodig verder afwerken en behandelen

3D-modellering

3D-modellering is een alternatief voor het gieten van prototypes. 3D-modellering is een proces waarbij met een digitale printer een driedimensionaal fysiek object wordt geproduceerd door vele opeenvolgende dunne lagen materiaal aan te brengen. Hoewel 3D-modellering een oneindig potentieel lijkt te hebben, kent het wel enkele beperkingen.

De materiaallagen in een 3D-print zijn op elkaar geconstrueerd, maar niet volledig versmolten, wat resulteert in een prototype dat de werkelijke sterkte en vorm van het object nauw, maar mogelijk niet perfect, weerspiegelt. Beperkte media, verschillende nauwkeurigheid, productiebeperkingen, problemen met afmetingen en duurzaamheid zijn allemaal problemen waarmee het 3D-printproces te maken kan krijgen, afhankelijk van het gebruikte onderdeel en materiaal.

Er is een alternatief voor 3D-modelleren/gieten, waarbij materiaal van het ABS/PLA-type wordt afgedrukt en vervolgens wordt gebruikt in plaats van een patroon. Het proces heeft enkele beperkingen wanneer uitgeholde vormen nodig zijn, maar voor sommige toepassingen biedt het een snelle en goedkope methode om een onderdeel te verkrijgen.

3D-geprinte zandpatronen

3D-zandprinters zijn vergelijkbaar met de 3D-geprinte modellen, behalve dat ze de negatieve indruk van het onderdeel afdrukken. We werken samen met externe partners die zandpatronen voor ons 3D-printen, vergelijkbaar met de manier waarop productiezandpatronen werken. Zodra het CAD-bestand is aangepast voor krimp en diepgang, krijgen we deze patronen doorgaans binnen een paar weken in huis en worden de onderdelen binnen een paar dagen gegoten (zonder eventuele secundaire afwerking). Normaal gesproken kost dit proces $250-1000/onderdeel, afhankelijk van de grootte/complexiteit, en het zal “99%” van een laatste onderdeel zijn, vrijwel identiek aan wat we tijdens de productie zullen maken.

Maak onderdeel van voorbeeld

Sommige klanten hebben geen 3D CAD-bestand, maar alleen een voorbeeld van een onderdeel of een eenvoudige schets. Op dit punt kunnen we rechtstreeks vanuit het monster een onderdeel maken (bijvoorbeeld van een oud auto-onderdeel) dat ~1-2% kleiner zal zijn dan het originele onderdeel, of we kunnen een 3D CAD-bestand maken dat de klant goedkeurt. Het 3D-bestand kan helemaal opnieuw worden gemaakt of door een 3D-scan van het onderdeel uit te voeren – wat er ook nodig is, wij kunnen ervoor zorgen. Vanuit dit CAD-bestand kunnen we vervolgens de hierboven beschreven processen doorlopen.

Meer over prototypen

ERMAK - voor AL uw behoeften op het gebied van gieten en bewerken van aluminium.