Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

DIN 1725-1 / EN AW-6063 (AlMgSi0,3) T4 – Corrosievast Aluminiumlegering voor Automotive & Bouw

Let op: Ondanks de titel "Steel" in de oorspronkelijke bron, handelt het zich om een aluminiumlegering (AlMgSi0,3 / EN AW-6063), geen staal. Dit is een warmtehardbare legering uit de 6000-serie met magnesium en silicium als hoofdelegeringselementen.

In de T4-toestand (oplossingsbehandeld en natuurlijk geouderd) bereikt het materiaal een treksterkte van 120–210 MPa met een rek bij breuk van 9–16%. De legering combineert goede corrosieweerstand met uitstekende lasbaarheid, aanodiseerbaarheid en profileerbaarheid. Erbsloeh Aluminium commercialiseert deze legering onder de handelsnamen AlMgSi0,3, 6030 en 466.

Warmtebehandeling

  • Oplossingsgloven: 525–540 °C
  • Afschrikken: lucht of water
  • Koude ouwering: 5–8 dagen bij kamertemperatuur (natuurlijke ouwering naar T4)
  • Kunstmatige ouwering: 4–16 uur bij 155–190 °C (voor T5/T6 toestanden)

Eigenschappen

Algemeen

EigenschapTemperatuurWaardeToestandGerelateerde normenVorm
Dichtheid– / 20 °C2,70 g/cm³T4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755 / DIN 1725-1, VdTÜV WB 492, WB 420-4Profiel / Draad

Mechanisch

EigenschapTemperatuurWaardeToestandGerelateerde normenVormOpmerking
Elasticiteitsmodulus– / 20 °C69,5 / 67,0 GPaT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755 / DIN 1725-1, VdTÜV WB 492, WB 420-4Profiel / Draad
Rek bij breuk– / 20 °C9 – 16%T4EN 573-3, EN 754, EN 755, EN 1301 / DIN 1725-1, VdTÜV WB 492, WB 420-4Profiel (A50, A100) / Draad (A10, A100)Afhankelijk van meetlengte en productvorm
Hardheid, Brinell20 °C45 HBT4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, WB 420-4Draad
Vouwbreukzachtheid–22 – 35 MPa·√m–––Typisch voor 6000-serie aluminium
Poissonratio–0,33–––Typisch voor 6000-serie aluminium
Glijmodulus– / 20 °C26,1 / 25,0 GPaT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755 / DIN 1725-1, VdTÜV WB 492, WB 420-4Profiel / Draad
Treksterkte– / 20 °C120 – 210 MPa / 150 MPaT4EN 573-3, EN 754, EN 755, EN 1301, EN 1715-3 / DIN 1725-1, VdTÜV WB 492, WB 420-4Profiel / DraadBereik afhankelijk van norm en productvorm

Thermisch

EigenschapTemperatuurWaardeToestandGerelateerde normenVorm
Warmteuitdingscoëfficiënt-50 °C21,8 × 10⁻⁶ 1/KT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Profiel
20 °C21,8 – 25,6 × 10⁻⁶ 1/K
100 °C23,4 × 10⁻⁶ 1/K
200 °C24,5 × 10⁻⁶ 1/K
300 °C25,6 × 10⁻⁶ 1/K
Smeltpunt–585 – 650 °CT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Profiel
Specifieke warmte–898 J/(kg·K)T4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Profiel
Warmteleidingsvermogen– / 20 °C200–220 / 220 W/(m·K)T4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755 / DIN 1725-1, VdTÜV WB 492, WB 420-4Profiel / Draad

Elektrisch

EigenschapTemperatuurWaardeToestandGerelateerde normenVorm
Elektrische geleidbaarheid– / 20 °C34–38 / 30–32 MS/mT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755 / DIN 1725-1, VdTÜV WB 492, WB 420-4Profiel / Draad
Elektrische weerstand–26,3 – 29,4 nΩ·mT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Profiel

Chemische samenstelling (gewichts%)

ElementBereikToestandGerelateerde normenVorm
Chroom (Cr)0,05 %T4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, WB 420-4, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Draad
Koper (Cu)0,1 % maxT4Zie bovenDraad
IJzer (Fe)0,1 – 0,3 %T4Zie bovenDraad
Magnesium (Mg)0,35 – 0,6 %T4Zie bovenDraad
Mangaan (Mn)0,1 % maxT4Zie bovenDraad
Silicium (Si)0,3 – 0,6 %T4Zie bovenDraad
Titaan (Ti)0,1 % maxT4Zie bovenDraad
Zink (Zn)0,15 % maxT4Zie bovenDraad
Aluminium (Al)RestT4Zie bovenDraad

Technologische eigenschappen

EigenschapBeoordeling
AnodiserenDecoratief (EQ): zeer goed; Beschermend: zeer goed
Harden solderenMet flux: zeer goed; Zonder flux: goed; Wrijfsolderen: zeer goed; Zacht solderen met flux: goed
Corrosie-eigenschappenZeewater: goed; Weerlicht: zeer goed
VormbaarheidBogen/draaien (koud): acceptabel (T3, T4); Impactextrusie (koud): goed (O); Dieptrekken/opstauwen: goed (O)

Toepassingen

Profielen voor ramen, deuren, gevelsystemen, rolluiken, rolluikpanden, draagconstructies, warmtewisselaars (geribbelde buizen), vrachtwagensuperstructuren, machinetafels, metaalwaren, voedingsindustrie, spoorvoertuigonderdelen (schuifdaken, deuren), optica, reflectoren, hydraulische/pneumatische sectoren, bootenbouw (zeilen, opbouw), verkeersborden, auto-interieurs, douchecabines, hekken, scheidingen, gasleidingen, kampmeubels.

De uitstekende profileerbaarheid maakt deze legering de standaardkeuze voor geëxtrudeerde profielen in bouw en transport.

Metaal

  1. DIN 1725-1 Gehalte 3.0915 H28 – Hoogsterk AlFeSi Legering voor Dieptrekken en Anodiseren
  2. DIN 1725-1 AlFeSi Legering – Grade 3.0915 T6: Hoogsterkte, Vormbaar Aluminium voor Industriële Toepassingen
  3. DIN 1725-1 Graad 3.4415 – Hoogpresterende Al-Zn Legering voor Corrosiebescherming
  4. DIN 1725-1 Kwaliteit 3.2305 – Premium E-AlMgSi Elektrisch Geleiderslegering
  5. DIN 1725-1 Gehalte 3.0915 H22: Hoogsterk, Vormbaar Aluminiumlegering
  6. DIN 1725-1 Gehalte 3.0915 H24 – Hoogsterkte AlFeSi Legering voor Precisievorming
  7. DIN 1725‑1 Grade 3.0915 H14 – Hoogsterk, Vormbaar AlFeSi-Legering voor Precisietechniek
  8. DIN 1725-1 Grade 3.0915 H16 – Hoogsterk, Vormbare Aluminiumlegering
  9. DIN 1725-1 Grade 3.0915 H18 – Hoogsterk AlFeSi-Legering voor Precisievormgeving
  10. DIN 1725-1 Grade 3.0915 H1x Aluminiumlegering – Hoogsterkte, Uitstekende Vormbaarheid & Geleiding
  11. DIN 1725-1 Grade 3.0915 O: Hoogsterkte, Vormbaar Aluminiumlegering AlFeSi