DIN 17460 X3CrNiMoN17-13: Oplossingsgeglüht Staal voor Hoogtemperatuurtoepassingen
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,98 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 - 198 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 - 192 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 - 183 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 - 175 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 - 167 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 - 159 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Rek | 20,0 °C | 30 - 35 % | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch voor austenitisch roestvrij staal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor austenitisch roestvrij staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 550 - 750 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 260 MPa | |
| 100,0 °C | 205 MPa | ||
| 200,0 °C | 170 MPa | ||
| 300,0 °C | 148 MPa | ||
| 400,0 °C | 134 MPa | ||
| 500,0 °C | 127 MPa | ||
| 550,0 °C | 124 MPa | ||
| 600,0 °C | 121 MPa | ||
| Strekgrens Rp1,0 | 20,0 °C | 300 MPa | |
| 100,0 °C | 240 MPa | ||
| 200,0 °C | 200 MPa | ||
| 300,0 °C | 178 MPa | ||
| 400,0 °C | 164 MPa | ||
| 500,0 °C | 157 MPa | ||
| 550,0 °C | 154 MPa | ||
| 600,0 °C | 151 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,61E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,69E-5 - 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,73E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,78E-5 - 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,82E-5 - 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,85E-5 - 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,87E-5 - 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Max. diensttemperatuur, langdurig | 600 - 800 °C | ||
| Smeltpunt | 1230 - 1480 °C | Typisch voor austenitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 450 - 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 13,5 - 16 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,1 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,3 W/(m·K) | ||
| Thermische diffusiviteit | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,9 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische resistiviteit | 20,0 °C | 7,7E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,34E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,03E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,64E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,19E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,22E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Boor | 2E-3 - 5E-3 % |
| Koolstof | 0,04 % |
| Chroom | 16 - 18 % |
| Mangaan | 2 % |
| Molybdeen | 2 - 2,8 % |
| Nikkel | 12 - 14 % |
| Stikstof | 0,1 - 0,18 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 0,75 % |
| Zwavel | 0,015 % |
DIN 17460 X3CrNiMoN17-13 is een stikstofgelegerd staal voor installatietechniek, overheater- en warmstooipleidingen, collectors, warmtewisselaars en andere hoogbelaste componenten. De toepassingstemperatuur voor continu werk bedraagt 800°C. Na lassen is het staal ongevoelig voor warmtescheuringen. De molybdeen- en stikstoftoevoeging verbetert de kruipsterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen.
DIN 17460 Grade X6CrNi18-11 – Oplossingsgeglüht Hoogtemperatuurstaal voor Reactor- en Chemische Toepassingen
UNS R56410 Titanium-Beta-Legering – Superieure Sterkte en Warmtebehandelbaarheid
Metaal
- EN 10028-7 Gehalte X2CrTi17 – Oplossingsgeglühd ferritisch roestvrij staal voor auto, elektrisch en huishoudelijk
- DIN 17744 Kwaliteit NiMo23Cr8Fe Oplossingsverglost Legering (+AT) – Superieure Corrosiebestendigheid
- NiCr6015 Oplossingsangeling (+AT) – Hoogtemperatuur Verwarmingsgeleiderlegering
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Oplossingsangeling Roestvrij Staal – Hoogpresterende Chirurgische Graad
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Oplossingsangeling Legering – Hoge Corrosiebestendigheid & Uitstekende Lasbaarheid
- X2CrNiMoN18-13-3 Roestvrij Staal – DIN 17443 Gehalte, Oplossingsgegluid, Ideaal voor Chirurgische Instrumenten
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Oplossingsgegluide Legering met Uithardingsbehandeling
- DIN 17742 NiCr7030 Oplossingsgegloste Legering: Hoogpresterende Verwarmingsgeleiders
- DIN 17443 X2CrNiMo18-15-3 Oplossingsgeglommen Staal (+AT) – Premium Kwaliteit voor Implantaten
- DIN 17742 NiCr23Fe: Hoge-Temperatuur, Corrosiebestendig Legering
- DIN 17744 NiMo28 Oplossingsgeglüht Legering (+AT): Bewezen Corrosiebestendigheid voor Drukvatten en Nucleaire Toepassingen