Amstrong® Ultra 700MCT – Ultra-Hoge Strekkracht Staal met Lage Koolstof en Fijne Korrel voor Superieure Lasbaarheid

Amstrong® Ultra 700MC biedt uitzonderlijk hoge strekkrachtwaarden. Het heeft een fijne korrelstructuur, lage koolstofgehalte voor verbeterde lasbaarheid en gecontroleerde interne zuiverheid.

Eigenschappen

Algemeen

Afmetingen

Mechanisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

Deze zeer hoge strekkracht bijdraagt tot een oplossing die de nettoladende capaciteit verhoogt en hogere sterkte constructies geeft. Typische toepassingen zijn telescopische kranen, luchtwerkplatforms, betonpompen, telescopische heftrucks, tipperen en vrachtwagentrekkers, waar de nadruk ligt op sterkte en gewichtsreductiepotentieel.

Chemische samenstelling

De bovenstaande chemische eigenschappen zijn gebaseerd op gietanalysedata.

Overige

Gewichtsreductie

De gehalte in deze datasheet combineert uitstekende mechanische eigenschappen (zeer hoge sterkte, vermoeidingsweerstand en zwaarte) met goede vormbaarheid en lasbaarheid. De gegarandeerde hoge strekkracht maakt het mogelijk om aanzienlijke gewichtsreductie te bereiken door dunner te maken, terwijl de algehele prestaties en veiligheid behouden blijven. Deze staalkwaliteit wordt daarom vaak gebruikt om conventionele constructiestaalgraden te vervangen wanneer gewichtsreductie vereist is.

Diktereductie brengt extra besparingen bij de verwerking van het materiaal, aangezien het makkelijker te lassen is, en verlaagt transportkosten. Verdere besparingen worden ook in dienst bereikt, in de vorm van lagere energieverbruik, verbeterde mechanische prestaties, veiligheid, enz.

Schatting van de mogelijke diktereductie

Bij het overschakelen van gehalte 1 (met lage strekkracht) naar gehalte 2 (voorgesteld in deze datasheet), wordt een schatting van de bereikbare diktereductie gegeven door de volgende formule:

t2 = t1 (Re1/Re2)½ waarbij t = dikte en Re = strekkracht

Let op dat andere kwesties, zoals vermoeidingsweerstand, moeten worden gecontroleerd voordat de dikte wordt verminderd.

Vermoeidingsweerstand

De fijne korrelgrootte en lage zwavelgehalte verbeteren de vermoeidingsweerstand van het staal. Vermoeidingsprestaties worden gemeten door uniaxiale tests op verschillende spanningsniveaus. Deze waarden worden gebruikt om de Wöhler-curve te plotten en de uithoudingsgrens van de staalkwaliteit te bepalen.

Zwaarte

De fijne korrelgrootte en lage zwavel- en koolstofgehalte van deze Amstrong® Ultra graden verbeteren de staalzwaarte. Om deze reden is de optie voorgesteld door EN 10149:2013 voor deze kenmerk opgenomen in onze Amstrong® Ultra reeks. Twee versies van Amstrong® Ultra 650MC en Amstrong® Ultra 700MC zijn beschikbaar:

• Standaardversie met een zwaartegarantie van 40J/-20°C.
• Zwaarte versie met een zwaartegarantie van 27J/-40°C.

Bugen

De minimale 180° buigradius van Amstrong® Ultra 650MC en Amstrong® Ultra 700MC kan variëren afhankelijk van de randeigenschap van het blad:

• Op gefreesde randen en goedkwaliteit plasma- of lasersneden randen, kan buigen worden uitgevoerd met een minimale mandreldiameter van 1,8 keer de bladdikte.
• Voor gesneden randen (geschaard of geslitst), afhankelijk van de zorgvuldigheid bij scharen/snijden, kan een buiging met een mandreldiameter van 1,8 keer de dikte worden bereikt, maar barsting van de buitenste oppervlakte van de buigrand kan optreden.

Oppervlakteafwerking

Deze gehalte is alleen beschikbaar in "A - Onblootgesteld" afwerking.

Thermisch snijden en lassen

Deze gehalte is geschikt voor zuurstof-, plasma- en lasersnijden.

Slijtvastheid

Abrasie/slijtweerstand

In sommige toepassingen (transportinstallaties, aardbeweging of transportvoertuigen, enz.) kan het staaloppervlak aan slijtage blootstaan. Slijtage is een complex fysisch fenomeen dat niet alleen afhangt van de aanwezigheid van abrasieve materialen, maar ook van de omstandigheden waaronder het optreedt (druk, temperatuur, impact, corrosie, enz.).

Vergeleken met standaard constructiestaalgraden, laten Ultra Hoge Sterkte Staal graden een significante verbetering in slijtvastheid zien. In veel gevallen kunnen ze economischer en makkelijker te verwerken zijn dan staalkwaliteiten specifiek ontworpen voor slijtvastheid.

Lassen

De lasbaarheid en koudecrackgevoeligheid van deze graden worden nauwkeuriger beoordeeld met de PCM-formule (parameter crack measurement), die is ontwikkeld voor lage koolstofstalen (< 0,11%).

Vanwege de typisch lage koolstofequivalentwaarde (PCM < 0,25), hoeft deze ArcelorMittal gehalte niet voor- of nagelast te worden. Het is niet gevoelig voor overmatige verharding door de lage koolstof- en lage legeringinhoud, is volledig ongevoelig voor koudecracking en geschikt voor alle soorten booglassen.

Verzachting in de warmtebeïnvloede zone - lasaanbevelingen

Als geen speciale zorg wordt besteed, kan verzachting optreden in de warmtebeïnvloede zone (WBZ), met name in de intercritische warmtebeïnvloede zone (ICWBZ), wat typisch gedrag is van thermomechanisch gewalste staalkwaliteiten met strekkracht boven 500 MPa. De mate van verzachting en de breedte van de verzachte zone neemt toe met de warmteinvoer tijdens lassen.

Om de hoge mechanische eigenschappen van het basismateriaal na lassen te behouden, is de aanbeveling om de lasenergie te beperken tot ongeveer 1,5 kJ/cm per millimeter dikte, zoals weergegeven in de onderstaande figuur, wat overeenkomt met de volgende maximale afkoeltijden (tussen 800°C en 500°C):

• Wanneer alleen de lasnaadsterkte prioriteit is, raden we aan warmteinvoeren te gebruiken die het mogelijk maken om t800-500 ≤ 20 s te bereiken.
• Wanneer zowel de lasnaadsterkte als de zwaarte van de WBZ (bij -40°C) prioriteit zijn, raden we aan lagere warmteinvoeren te gebruiken die het mogelijk maken om t800-500 ≤ 13 s te bereiken.

Tussenlaagtemperatuur & warmtebehandeling

Amstrong® Ultra 700MC hoeft niet voor- of nagelast te worden. Bij meervoudig lassen fungeert de tussenlaagtemperatuur als voorverarming voor de volgende laag en verhoogt de afkoeltijd. De tussenlaagtemperatuur moet daarom worden beperkt om verlies aan mechanische eigenschappen te minimaliseren. De maximaal aanbevolen tussenlaagtemperatuur is 100°C.

Op dezelfde manier kan na-las warmtebehandeling verlies aan mechanische eigenschappen veroorzaken. We raden daarom ten zeerste aan contact op te nemen met ArcelorMittal voordat u enige warmtebehandeling uitvoert, om de geschikte instellingen te definiëren.

Vuldraad selectie

We raden aan vuldraden te gebruiken die ten minste de sterkte van het basismateriaal evenaren of overtreffen. Aanbevolen draden/fluxen voor Amstrong® Ultra 700MCT zijn in de onderstaande tabel vermeld.

Mechanische eigenschappen na lassen

Wanneer gelast binnen de aanbevolen warmteinvoerbereik, is de trekkracht en de impactzwaarte van het gelaste gebied van Amstrong® Ultra 700MC staalkwaliteit superieur aan de minimumeisen van Europese normen EN 288 en EN 10149 met betrekking tot het basismateriaal.