Amstrong® Ultra 650MC – Hoogsterk, laagkoolstofstaal voor superieure lasbaarheid

Amstrong® Ultra 650MC biedt uitzonderlijk hoge strekkwaarden. Dankzij een fijnkorrelige structuur, een lage koolstofgehalte voor verbeterde lasbaarheid en gecontroleerde interne zuiverheid, is deze staalgraad ideaal voor zware constructies waar gewichtsbesparing en hoge sterkte cruciaal zijn.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde
Koolstofequivalent (CEV/PCM)	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 en PCM = C + Si/30 + (Cr+Mn+Cu)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B

Afmetingen

Eigenschap	Waarde
Dimensies	Raadpleeg de afbeelding aan de rechterkant van de materiaalpagina voor gedetailleerde afmetingen.

Mechanische eigenschappen

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Charpy-slagwerk	-20 °C	40 J	min. \| voor dikte 6-12 mm
Rek		10 %	min. \| voor dikte 2-3 mm \| Dwaars/Lengte, A80
Rek		12 %	min. A5,65√So \| voor dikte 2-15 mm \| Dwaars
Rek		14 %	min. A5,65√So \| voor dikte 2-12 mm
Treksterkte		700 - 850 MPa	voor dikte 2-12 mm
Treksterkte		710 - 880 MPa	voor dikte 2-15 mm \| Dwaars
Strekkwaarde		630 MPa	min. \| voor dikte 8-12 mm
Strekkwaarde		650 MPa	min. \| voor dikte 2-8 mm
Strekkwaarde		650 MPa	min. \| voor dikte 8-15 mm \| Dwaars
Strekkwaarde		670 MPa	min. \| voor dikte 2-8 mm \| Dwaars

Chemische samenstelling (op basis van gietanalyse)

Element	Waarde	Opmerking
Aluminium	0,015 %	min.
Boron	0,005 %	max.
Koolstof	0,10 %	max.
Mangaan	2,00 %	max.
Molybdeen	0,50 %	max.
Niobium	0,09 %	max.
Fosfor	0,025 %	max.
Silicium	0,25 %	max.
Zwavel	0,005 %	max.
Titaan	0,15 %	max.
Vanadium	0,20 %	max.

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

De zeer hoge strekkwaarde draagt bij aan oplossingen die de laadcapaciteit verhogen en sterkere constructies mogelijk maken. Typische toepassingen zijn telescopic kranen, werkplatformen, betonpompen, telescopic handlers, kipwagens en vrachtwagentrekkers, waar de nadruk ligt op sterkte en potentieel voor gewichtsreductie.

Gewichtsreductie

Deze graad combineert uitstekende mechanische eigenschappen (zeer hoge sterkte, vermoeidingsweerstand en zwaarte) met goede vormbaarheid en lasbaarheid. De gegarandeerde hoge strekkwaarde maakt substantiële gewichtsreductie mogelijk door dunner wanddikte, terwijl prestaties en veiligheid behouden blijven. Deze staalgraad wordt daarom vaak gebruikt om conventionele constructiestalen te vervangen wanneer gewichtsreductie gewenst is.

Diktereductie brengt extra besparingen bij bewerking (makkelijker lassen), transportkosten en in dienst (lagere energieverbruik, betere mechanische prestaties, veiligheid).

Schatting mogelijke diktereductie

Bij overstap van graad 1 (lage strekkwaarde) naar graad 2 (deze specificatie) kan de diktereductie worden geschat met: t2 = t1 × (Re1/Re2)½, waarbij t = dikte en Re = strekkwaarde. Let op: andere factoren zoals vermoeidingsweerstand moeten worden gecontroleerd voordat de dikte wordt verminderd.

Vermoeidingsweerstand

De fijnkorrelige structuur en lage zwavelgehalte verbeteren de vermoeidingsweerstand. Vermoeidingsprestaties worden gemeten met uniaxiale tests op verschillende spanningsniveaus, gebruikt om de Wöhler-curve en uithoudingsgrens te bepalen.

Oppervlakafwerking

Deze graad is uitsluitend leverbaar in afwerking "A - Onbehandeld".

Thermisch snijden en lassen

Deze graad is geschikt voor zuurstof-, plasma- en lasersnijden.

Slijtweerstand

In toepassingen als transportbanden, aardbeweging of vrachtvoertuigen kan het staaloppervlak aan slijtage blootstaan. Slijtage is een complex fenomeen dat afhangt van abrasieve materialen en omstandigheden (druk, temperatuur, impact, corrosie). Vergeleken met standaard constructiestalen bieden Ultra High Strength Steel graden een significante verbetering in slijtweerstand en zijn vaak economischer en eenvoudiger te verwerken dan speciaal slijtvast staal.

Lassen

De lasbaarheid en koudscheurgevoeligheid worden nauwkeuriger beoordeeld met de PCM-formule (Parameter Crack Measurement), ontwikkeld voor laagkoolstofstalen (< 0,11%). Door de typisch lage koolstofequivalentwaarde (PCM < 0,25) hoeft deze ArcelorMittal-graad niet voor- of nageverwarmd te worden bij lassen. Het is niet gevoelig voor overmatige verharding, totaal ongevoelig voor koudscheuring en geschikt voor alle booglassenprocessen.

Graad	Diktebereik	CEV typisch	PCM typisch
Amstrong® Ultra 650MC	≤ 12 mm	0,42	0,18
Amstrong® Ultra 650MC	> 12 mm	0,45	0,18

Zachtwording in de warmtebeïnvloede zone (HAZ) - lasaanbevelingen

Zonder specifieke voorzorg kan zachtwording optreden in de HAZ, met name in de interkritische HAZ (ICHAZ), typisch voor thermomechanisch gewalste graden met strekkwaarde > 500 MPa. De mate en breedte van zachtwording nemen toe met de warmteinvoer tijdens lassen.

Om de hoge mechanische eigenschappen van het basismateriaal na lassen te behouden, wordt aangeraden de lasenergie te beperken tot ~1,5 kJ/cm per mm dikte, wat overeenkomt met maximale afkoeltijden (tussen 800°C en 500°C):

Alleen nahtsterkte prioriteit: t800-500 ≤ 20 s
Zowel nahtsterkte als HAZ-zwaarte (-40°C) prioriteit: t800-500 ≤ 13 s

Tussenlagtemperatuur & warmtebehandeling

Amstrong® Ultra 650MC hoeft niet voor- of nageverwarmd te worden. Bij meervoudig lassen fungeert de tussenlagtemperatuur als voorverhitting voor de volgende laag en verhoogt de afkoeltijd. De tussenlagtemperatuur dient daarom beperkt te blijven (max. 100°C) om verlies van mechanische eigenschappen te minimaliseren. Nalas-warmtebehandeling kan ook leiden tot eigenschapsverlies; raadpleeg ArcelorMittal voordat u warmtebehandeling uitvoert.

Mechanische eigenschappen na lassen

Bij lassen binnen de aanbevolen warmteinvoerbereik is de treksterkte en slagzwaarte van het gelaste gebied van Amstrong® Ultra 650MC superieur aan de minimumeisen van Europese normen EN 288 en EN 10149 voor het basismateriaal.

DIMO 2738 Gereedschapsstaal – Superieure Poliseerbaarheid & Dimensionele Stabiliteit voor Hoogwaardige Kunststofvormen Amstrong® Ultra 650MCT – Hoogsterk, laagkoolstofstaal met verbeterde koude zwaarte

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal