EN 10213 GX4CrNi13-4: Martensitisch Roestvrij Staal – Gehard en Aangelaaid (+QT) – Hoofdeigenschappen
Materiaal GX4CrNi13-4 wordt toegepast bij kamertemperatuur en verhoogde temperaturen. Deze martensitische roestvrije staalgietlegering biedt een uitstekende balans tussen sterkte, zwaartekracht en corrosieweerstand na verguldingsbehandeling (+QT).
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 23,0 °C | 220 GPa | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Rek | 20,0 °C | 15 % | |
| Poissongetal | 23,0 °C | 0,30 [-] | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 760 - 960 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 550 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 100,0 °C | 515 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 485 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 300,0 °C | 455 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 350,0 °C | 440 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,1E-5 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Smeltpunt | 1370 - 1530 °C | Typisch voor martensitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Warmteleiding | 50,0 °C | 26 W/(m·K) | |
| Warmteleiding | 100,0 °C | 27 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 23,0 °C | 6E-7 Ω·m | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,06 % |
| Chroom | 12,0 - 13,5 % |
| Koper | 0,3 % |
| Mangaan | 1,0 % |
| Molybdeen | 0,7 % |
| Nikkel | 3,5 - 5,0 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1,0 % |
| Zwavel | 0,025 % |
| Tin | 0,03 % |
| Vanadium | 0,08 % |
EN 12166 CuSn6 R900: Premium Tin-Koperlegering voor Superieure Corrosieweerstand
EN 10213 GX4CrNiMo16-5-1: Premium Gehard en Aangelaaid Staal voor Hoogprestatie Toepassingen
Metaal
- EN 10137-2 Gehalte S890QL – Hoogsterkte Vergulde & Aangelaten Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10137-3 Gehalte S500A: Aangehaarde en Afgeloten Fijnkorrelig Staal voor Structurele Toepassingen
- EN 10083-1 Gehalte 51CrV4: Aangehaarde & Aangelaten Staal (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Aangehaarde en aangelaten (QT) staal voor hoge-temperatuursoepassingen
- EN 10085 Gehalte 15CrMoV5.9: Aangehaard & Aangelaagd Staal voor Duurzame Machineonderdelen
- EN 10085 Gehalte 31CrMo12 – Hoogpresterend Afgedaan & Aangelaaid Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10 Aangehaard & Aangelaste Naadloze Buizen – Hoge Temperatuur & Druk
- EN 10132-3: 42CrMo4 Aangebrande & Aangetrofde Legstaal – Premium Koudgewalste Strips
- EN 10089 60Cr3 Afgedikt & Aangelaaid Staal – Ideaal voor Veren en Mechanische Toepassingen
- EN 10273 13CrMo4-5 Aangehard & Aangelaten Staal – Hoge Temperatuur Prestaties
- EN 10222-4 P420QH Aangeharden & Aangelaten Staal – Hoge Sterkte, Lasbaar, Ideaal voor Drukhouden