EN 10213 G20Mo5: Aangetrokken en Aangelaaide Staal voor Turbinetoepassingen
Materiaal G20Mo5 is equivalent aan het handelsmerk GS-22 Mo 4 volgens DIN 17245-87. Het wordt toegepast bij kamertemperatuur en verhoogde temperaturen. De DIN-standaard wordt gebruikt voor turbinonderdelen bij temperaturen van 300 tot 450 °C en gemiddelde druk, bijvoorbeeld voor omhulsel en armaturen.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 211 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 204 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 196 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 186 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 177 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 164 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 127 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 22 % | |
| Poissongetal | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch voor molybdeenstaal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 440 - 590 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 245 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 190 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 300,0 °C | 165 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 350,0 °C | 155 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 400,0 °C | 150 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 450,0 °C | 145 MPa | |
| Rekgrens Rp0,2 | 500,0 °C | 135 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,22E-5 - 1,24E-5 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,29E-5 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,31E-5 - 1,34E-5 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,39E-5 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,38E-5 - 1,43E-5 1/K | |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,46E-5 1/K | |
| Max. diensttemperatuur, langdurig | 300 - 610 °C | ||
| Smeltpunt | 1382 - 1529 °C | Typisch voor molybdeenstaal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Warmteleiding | 20,0 °C | 50 W/(m·K) | |
| Warmteleiding | 50,0 °C | 43 W/(m·K) | |
| Warmteleiding | 300,0 °C | 46 W/(m·K) | |
| Warmteleiding | 400,0 °C | 42 W/(m·K) | |
| Warmteleiding | 500,0 °C | 38 W/(m·K) | |
| Warmteleiding | 600,0 °C | 34 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 1,6E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,15 - 0,23 % |
| Chroom | 0,3 % |
| Koper | 0,3 % |
| Mangaan | 0,5 - 1,0 % |
| Molybdeen | 0,40 - 0,60 % |
| Nikkel | 0,4 % |
| Fosfor | 0,03 % |
| Silicium | 0,6 % |
| Zwavel | 0,02 % |
| Vanadium | 0,05 % |
EN 10213 G17CrMo5-5: Hoogpresterende Aangetrokken en Aangelaaide Staal voor Turbines en Ketelomhulsel
EN 12166 CuSn6 R900: Premium Tin-Koperlegering voor Superieure Corrosieweerstand
Metaal
- EN 10137-2 Gehalte S890QL – Hoogsterkte Vergulde & Aangelaten Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10137-3 Gehalte S500A: Aangehaarde en Afgeloten Fijnkorrelig Staal voor Structurele Toepassingen
- EN 10083-1 Gehalte 51CrV4: Aangehaarde & Aangelaten Staal (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Aangehaarde en aangelaten (QT) staal voor hoge-temperatuursoepassingen
- EN 10085 Gehalte 15CrMoV5.9: Aangehaard & Aangelaagd Staal voor Duurzame Machineonderdelen
- EN 10085 Gehalte 31CrMo12 – Hoogpresterend Afgedaan & Aangelaaid Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10 Aangehaard & Aangelaste Naadloze Buizen – Hoge Temperatuur & Druk
- EN 10132-3: 42CrMo4 Aangebrande & Aangetrofde Legstaal – Premium Koudgewalste Strips
- EN 10089 60Cr3 Afgedikt & Aangelaaid Staal – Ideaal voor Veren en Mechanische Toepassingen
- EN 10273 13CrMo4-5 Aangehard & Aangelaten Staal – Hoge Temperatuur Prestaties
- EN 10222-4 P420QH Aangeharden & Aangelaten Staal – Hoge Sterkte, Lasbaar, Ideaal voor Drukhouden