Warmgewalst versus koudgewalst staal

Leer de voordelen van elk type staal en welke u kunt kiezen voor uw project

Staal is er in vele kwaliteiten, specificaties, vormen en afwerkingen - de World Steel Association somt meer dan 3.500 verschillende staalsoorten op, elk met unieke eigenschappen. Door de verschillende soorten kan staal op grote schaal worden gebruikt in infrastructuur, apparaten, voertuigen, windturbines en nog veel meer toepassingen.

Het optimaliseren van de eigenschappen van staal voor elke toepassing gaat echter verder dan het veranderen van de chemische samenstelling. De fabricageverwerking van staal kan ook een aanzienlijke impact hebben op staalproducten, zelfs als de kwaliteiten en specificaties hetzelfde zijn. Een belangrijk onderscheid tussen geprefabriceerde staalproducten is het verschil tussen warmgewalst en koudgewalst staal.

Wat is het verschil tussen warmgewalst en koudgewalst staal?

Het is belangrijk op te merken dat het belangrijkste verschil tussen warmgewalst en koudgewalst staal een proces is. "Warmwalsen" verwijst naar verwerking met warmte. "Koudwalsen" verwijst naar processen die bij of nabij kamertemperatuur worden uitgevoerd. Hoewel deze technieken van invloed zijn op de algehele prestaties en toepassing, moeten ze niet worden verward met formele specificaties en staalsoorten, die betrekking hebben op metallurgische samenstelling en prestatieclassificaties.Stalen van verschillende kwaliteiten en specificaties kunnen zowel warmgewalst als koudgewalst zijn, inclusief zowel basiskoolstofstaal als andere gelegeerde staalsoorten.

Het lijkt misschien voor de hand liggend, maar sommige staalsoorten zijn beter geschikt voor bepaalde toepassingen. Als u weet welke u moet gebruiken, kunt u te hoge uitgaven aan grondstoffen voorkomen. Het kan ook tijd en geld besparen op aanvullende verwerking. Het begrijpen van de verschillen tussen warm en koud staal is een integraal onderdeel van het kiezen van de een boven de ander.

Warmgewalst staal

Warmgewalst staal is staal dat bij zeer hoge temperaturen is gewalst - meer dan 1.700˚F, wat hoger is dan de herkristallisatietemperatuur voor de meeste staalsoorten. Dit maakt het staal gemakkelijker te vormen en resulteert in producten die gemakkelijker zijn om mee te werken.

Om warmgewalst staal te verwerken, beginnen fabrikanten eerst met een grote, rechthoekige lengte metaal, een knuppel genoemd. De knuppel wordt verwarmd en vervolgens verzonden voor voorbewerking, waar het wordt platgedrukt tot een grote rol. Van daaruit wordt het op een hoge temperatuur gehouden en door een reeks rollen geleid om zijn afgewerkte afmetingen te bereiken. De witgloeiende strengen staal worden met hoge snelheden door de rollen geduwd. Voor plaatwerk wordt gewalst staal tot rollen gesponnen en afgekoeld. Voor andere vormen, zoals staven of platen, worden materialen gesegmenteerd en verpakt.

Staal krimpt een beetje als het afkoelt. Doordat warmgewalst staal na bewerking wordt afgekoeld, is er minder controle over de uiteindelijke vorm, waardoor het minder geschikt is voor precisietoepassingen. Warmgewalst staal wordt vaak gebruikt in toepassingen waar minutieuze afmetingen niet cruciaal zijn. Spoorbanen en bouwprojecten maken vaak gebruik van warmgewalst staal.

Warmgewalst staal is vaak te herkennen aan de volgende kenmerken:

• Een verkalkt oppervlak:een overblijfsel van afkoeling door extreme temperaturen
• Enigszins afgeronde randen en hoeken voor staaf- en plaatproducten (door krimp en minder nauwkeurige afwerking)
• Lichte vervormingen, waarbij afkoeling kan resulteren in enigszins trapeziumvormige vormen, in tegenstelling tot perfect vierkante hoeken

Wat zijn de voordelen van warmgewalst staal?

Warmgewalst staal vereist doorgaans veel minder bewerking dan koudgewalst staal, waardoor het een stuk goedkoper is. Omdat warmgewalst staal bij kamertemperatuur mag afkoelen, is het in wezen genormaliseerd, wat betekent dat het vrij is van interne spanningen die kunnen ontstaan ​​door afschrik- of hardingsprocessen.

Warmgewalst staal is ideaal waar maattoleranties niet zo belangrijk zijn als de algehele materiaalsterkte, en waar oppervlakteafwerking niet zo belangrijk is. Waar oppervlakteafwerking een probleem is, kan kalkaanslag worden verwijderd door slijpen, zandstralen of zuurbadbeitsen. Nadat de kalkaanslag is verwijderd, kunnen ook verschillende kwast- of spiegelafwerkingen worden aangebracht. Ontkalkt staal biedt ook een beter oppervlak voor verf en andere oppervlaktecoatings.

Koudgewalst staal

Koudgewalst staal is in wezen warmgewalst staal dat verder is verwerkt. Zodra warmgewalst staal is afgekoeld, wordt het opnieuw gewalst bij kamertemperatuur om exactere afmetingen en betere oppervlaktekwaliteiten te verkrijgen.

Koudgewalst staal wordt vaak gebruikt om een ​​reeks afwerkingsprocessen te beschrijven, hoewel technisch "koudgewalst" alleen van toepassing is op platen die tussen walsen worden samengedrukt. Stalen vormen die worden getrokken, zoals staven of buizen, worden "getrokken", niet gerold. Andere koude afwerkingsprocessen omvatten draaien, slijpen en polijsten, die elk worden gebruikt om bestaande warmgewalste materialen om te vormen tot meer verfijnde producten.

Koudgewalst staal is vaak te herkennen aan de volgende kenmerken:

• Betere, meer afgewerkte oppervlakken met nauwere toleranties
• Gladde oppervlakken die vaak vettig aanvoelen
• Balgen zijn recht en vierkant en hebben vaak goed gedefinieerde randen en hoeken
• Buizen hebben een betere concentrische uniformiteit en rechtheid

Wat zijn de voordelen van koudgewalst staal?

Met betere oppervlakte-eigenschappen dan warmgewalst staal, is het geen verrassing dat koudgewalst staal vaak wordt gebruikt voor technisch preciezere toepassingen of waar esthetiek belangrijk is. Maar door de extra verwerking voor koude eindproducten komen ze op een hogere prijs.

In termen van fysieke kenmerken is koudgewalst staal doorgaans harder en sterker dan standaard warmgewalst staal. Omdat het metaal bij de lagere temperaturen wordt gevormd, worden de hardheid van het staal, de weerstand tegen spanningsbreuk en de weerstand tegen vervorming allemaal verhoogd als gevolg van harding van het werk.

Deze aanvullende behandelingen kunnen echter ook interne spanningen in het materiaal veroorzaken. Dit kan onvoorspelbare kromtrekken veroorzaken als het staal niet wordt ontlast voorafgaand aan het snijden, slijpen of lassen.

Productie en productontwerp

Afhankelijk van wat u wilt bouwen, hebben verschillende materialen elk hun eigen voor- en nadelen. Voor alledaagse projecten of eenmalige producties kunnen staalmaterialen de bouwstenen vormen voor elke denkbare structurele configuratie.

Neem contact met ons op voor meer informatie over staal of om een ​​offerte aan te vragen voor een project op maat.