Hoe worden gesmede pijpfittingen gemaakt?

Pijpfittingen zijn loodgietersmaterialen die het stromingsverloop in aanpassingen ondersteunen, zoals ellebogen, T-stukken. Verandert de maat van de slang, bijvoorbeeld verloopstukken, verhoging van T-stukken. Koppel verschillende componenten zoals koppelingen en verstoor stromen zoals doppen. Bij pijpleidingen worden verschillende vormen van pijpfittingen gebruikt. Elleboog, Hoed, Verloopstuk, Koppeling, Koppeling, Brace, Kraag, Persnippel, Pijp, Borstel, Verlengstuk, Connectoren, Olet (Weldolet, Sockolet, Elbowlet, Thredolet, Nipolet, Letrolet, Swepolet), Condenspotten, Brede Radius Snap, Flenzen en slot. De reguliere fittingen zijn ofwel gehamerd of gegoten. Smeedijzeren fittingen worden gemaakt met alleen naadloze buizen. De machine maakt gelaste fittingen met een brede diameter.

Gesmede buisfittingen (Socket Weld en Threaded) zijn gemaakt in overeenstemming met de normen van ASME (American Society of Mechanical Engineers) B16.11, MSS SP-79\ 83\ 95\97 die BS3799, en worden gebruikt om buizen en pijpleidingen te verbinden voor de nominale boorschema's. Smeedijzeren buisfittingen zijn toegankelijk als fitting van de moflasbuis of als buisfitting met schroefdraad. Gesmede fittingen zijn gemaakt van A105 (koolstofstaal), nikkel of een roestvrijstalen legering. Dergelijke fittingen zijn sterker en dikker en zijn gebouwd voor zwaar industrieel gebruik. Smeedijzeren buisfittingen zijn verkrijgbaar in de drukgroepen 2000 #, 3000 #, 6000 # en 9000#.

Productieprocessen voor gesmede fittingen

Er zijn veel productieprocessen van pijpfittingen die vroeger elleboog-, T-stukken, verloopstukken en andere hulpstukken voor pijpen maakten. Fittingen zijn gemaakt met vulmateriaal van gladde buis en gelast staal (ERW- en EFW-buizen kunnen niet worden gebruikt voor geconstrueerde fittingen). Er worden plaatfittingen met een grote diameter gemaakt.

Enkele van de verschillende processen die worden gebruikt bij de productie van de gesmede pijpfittingen zijn

-Monaka of dubbele lasnaadmethode

-Hydraulische Ardennenmethode – Koudvervormen

-Hotforming of extrusiemethode

-Diepe tekenmethode voor hoofdletters

-Flare-methode voor stub-uiteinden

Warmvormen of extrusiemethode

Hete extrusie is een methode waarbij gesmede stukken worden gemaakt door een hete knuppel door de opening van een gegoten matrijs te drukken. Dit bericht gaat over hete extrusie, zowel ongesmeerd als gesmeerd. De twee niet-gesmeerde vormen van hete extrusie zijn voorwaartse of openlijke extrusie en omgekeerde of indirecte extrusie. Smering is hier nodig. Bij beide lagere temperatuur extrusies dient deze smering te worden bereikt met glaspoeder in het geval van hogere temperatuur extrusies en grafiet of benzine. Hoewel de hete geëxtrudeerde materialen algemeen de voorkeur genieten, zijn er een paar nadelen verbonden aan hete extrusie, die de kosten en reparatie van extrusiemachines zijn.

Monaka of dubbele lasnaadmethode

Een van de technieken die vaak wordt gebruikt om ellebogen van tegels te maken. Na het symmetrisch snijden van twee stukjes ruwe materiaaltegels, wordt elk paar geduwd en aan elkaar gelast, wat ons enigszins doet denken aan de Japanse delicatesse, "Monaka". Deze aanpak strekt zich uit tot verschillende stoffen en kan ook worden uitgebreid tot grote objecten met een diameter van meer dan 1 meter. Om aan verschillende wereldwijde vereisten te voldoen, heeft het twee naden en is er geavanceerde lasapparatuur in gebruik.

Hydraulische Ardennenmethode – Koudvervormen

Hydroforming-buis maakt gebruik van interne druk en axiale voeding om van een buis het ideale type te maken. De eindige-elementenbenadering kan worden gebruikt om de resultaten van de operatie te voorspellen. Een van de belangrijkste parameters voor onderzoek naar het hydrovormen van eindige elementen van buizen zijn de eigenschappen van de buismaterialen. De trekproef en de hydraulische buigproef zijn twee manieren om de eigenschappen van de buisvormige stof te bepalen. Om het eindige-elementenproces voor het hydrovormen van buizen te onderzoeken in een toestand die dicht bij het echte hydrovormen van de buis ligt, moeten de eigenschappen van de buisinhoud worden berekend door middel van een hydraulische uitstulpingscontrole.

Diepe tekenmethode voor doppen

Enkele van de meest populaire methoden voor het produceren van doppen, waarbij de plaat in een cirkel wordt gesneden en gevormd door een diepe trek. Dieptrekken is de methode om plaatmetaalopslag, of blanco's, om te zetten in cirkelvormige of onregelmatige vormen die meer dan de helft van hun diameters lang zijn. Dieptrekken omvat het wikkelen van het blanke metaal rond een buis en het vervolgens door een matrijs plaatsen die een vormsnijder wordt genoemd.

Een trekpers kan worden gebruikt om plaatmetaal in verschillende vormen te vormen en het uiteindelijke ontwerp hangt af van waar de plano's worden geplaatst. Het metaal dat bij het dieptrekken wordt gebruikt, moet vervormbaar zijn en bestand zijn tegen blootstelling aan spanning en spanning.

Flare-methode voor stompe uiteinden

Stub Ends of Lap Joint Flange zijn ontwikkeld met behulp van een felproces. Stroomuiteinde is een uitgesneden flens of flensvlak. De stompeinden worden vaak voorzien door lassen, waarbij het smeedblok tot de uiteindelijke afmeting wordt machinaal bewerkt.