Titanium Zirkonium Molybdeen (TZM) Legering voor Hot Runner Nozzles

Waarom titanium-zirkonium-molybdeen (TZM)-legering gebruiken voor hotrunnersproeiers? In dit artikel proberen we het antwoord op deze vraag te vinden. Volgens rapporten voltooit HRSflow de uitbreiding van zijn fabriek van 3.000 vierkante meter in San Polo di Piave, Italië. De uitbreiding is ontworpen volgens de lean-productienormen om het assemblageproces van de hotrunner efficiënter te maken. Het doel is om een ​​grotere productiecapaciteit te garanderen en klanten meer flexibiliteit te bieden.

Titanium Zirkonium Molybdeen (TZM) Legering

Sinds de introductie in de industrie hebben hotrunners een sleutelrol gespeeld bij het verbeteren van het spuitgietproces . Hoewel de kapitaalkosten hoger zijn dan die van koude lopers, maakt de ultrahoge productie-efficiëntie het een duurzame en voordeligere keuze. De verbetering van de systeemprestaties kan onderdelen met een uitstekend uiterlijk produceren en de onderdeelfuncties vergroten. Bovendien verbetert de hotrunner de energie-efficiëntie en bespaart het plastic grondstoffen, waardoor de cyclustijd wordt verkort en de onderdeelkosten worden verlaagd.

Gezien de voordelen van hotrunners, implementeren grote en kleine ondernemingen wereldwijd, waaronder de hierboven genoemde, hotrunners en zoeken ze verschillende oplossingen voor verdere optimalisatie. De focus van dit artikel ligt natuurlijk niet hierop, maar op een van de belangrijke onderdelen van de hot runner:de nozzle.

Hotrunner-technologie is voornamelijk bedoeld om de plastic smelt tussen het mondstuk van de spuitgietmachine en de holte te verwarmen om de injectiedruk te verminderen, zodat de plastic smelt de holte soepel kan vullen, zodat om hoogwaardige kunststofproducten te verkrijgen. En de keuze van het mondstukmateriaal is gerelateerd aan de productie-efficiëntie, kosten en kwaliteit van het eindproduct van het hotrunnersysteem.

Puur molybdeen heeft een zeer hoog smeltpunt, goede sterkte, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en uitstekende thermische geleidbaarheid, en is een goed uitgebreid kandidaatmateriaal voor de meeste toepassingen bij hoge temperaturen. Titanium Zirkonium Molybdeen (TZM) Legering is een molybdeenlegering. Net als het pure molybdeen, TZM-legering kan worden geproduceerd door poedermetallurgie .

Hoewel TZM-legering 25% duurder is dan puur molybdeen, worden de extra kosten in sommige toepassingen gecompenseerd door de grotere sterkte bij hoge temperaturen. De herkristallisatietemperatuur van een TZM-legering is hoger dan die van puur molybdeen, wat de mogelijkheid van bros worden bij hoge temperaturen vermindert. Bij toepassingen bij hoge temperaturen heeft de TZM-legering een hogere sterkte, hardheid, kruipweerstand en ductiliteit, wat ervoor kan zorgen dat het niet verzwakt of zacht wordt.

Daarom, titanium zirkonium molybdeen (TZM) legering is momenteel een geschikt materiaal voor het maken van mondstukken.

Conclusie

Bedankt voor het lezen van ons artikel en we hopen dat het je kan helpen om een ​​beter begrip te krijgen van de Titanium Zirconium Molybdeen (TZM) Legering voor hotrunnersproeiers. Als u meer wilt weten over Titanium Zirkonium Molybdeen (TZM) Legering of andere soorten vuurvaste metalen en legeringen , willen we u adviseren om Advanced Refractory Metals (ARM) te bezoeken voor meer informatie.

Het hoofdkantoor is gevestigd in Lake Forest, Californië, VS, Advanced Refractory Metals (ARM)  is een toonaangevende fabrikant en leverancier van vuurvaste metalen en legeringen over de hele wereld. Het biedt klanten hoogwaardige vuurvaste metalen en legeringen zoals TZM-legering, niobium ,  molybdeen, tantaal, rhenium , wolfraam, titanium,  en  zirkonium tegen een zeer concurrerende prijs.