Kan FRP worden gebruikt in de bouw?

A:Absoluut, het kan ook worden gebruikt in commerciële en industriële constructies. Er is een verscheidenheid aan toepassingen voor structureel glasvezel, het is niet alleen gebonden aan offshore-toepassingen of chemische fabrieken en raffinaderijen.

De materialen die voor elk bouwproject worden gekozen, zijn van cruciaal belang voor het succes, de duurzaamheid en de structurele integriteit ervan. Om de juiste materialen voor uw project te kiezen, moet u uw projectspecificaties analyseren. Er zijn factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zoals omgeving, gebruik van structuur en natuurlijk financiële beperkingen. 20 of 30 jaar geleden was materiaalkeuze simplistisch - uw belangrijkste structurele materialen waren hout en metaal. Naarmate de materialen echter gevorderd zijn, zijn architecten en bouwingenieurs, als reactie op deze factoren, overgegaan op nieuwere, meer geavanceerde materialen. Een van de materiaalsoorten die de laatste decennia het meest populair is geworden, is composiet.

Composieten, ook algemeen bekend als vezelversterkte kunststof of FRP, zijn snel in populariteit gegroeid. Dit komt vooral omdat ze de stabiliteit en sterkte bieden van traditionele materialen met een aantal opmerkelijk superieure eigenschappen. FRP heeft bijvoorbeeld de sterkte van staal met een fractie van het gewicht, is corrosiebestendig en heeft lage langetermijnkosten.

FRP bestaat uit een beschermende hars die is versterkt met zeer sterke glasvezels die FRP zijn duurzaamheid geven. Deze combinatie resulteert in een composiet dat bruikbaar is in een breed scala aan bouwtoepassingen. In vergelijking met hout blaast FRP het uit het water omdat het ondoordringbaar is voor zowel zoet als zout water. Dit maakt het een optimale keuze voor bruggen, voetpaden en zowat elke constructie. Het is bestand tegen een hoge mate van slijtage zonder afbreuk te doen aan de veiligheid en structurele integriteit.

Het fabricageproces van FRP

GVK is niet noodzakelijk één enkel type materiaal. Het is eigenlijk een term die een breed spectrum van composieten omvat die een combinatie zijn van polymeerhars en glasvezel. Er zijn een paar methoden waarmee FRP kan worden geproduceerd. Bij DEFI richten we ons voornamelijk op één methode, omdat deze het meest geschikt is voor de markt die we bedienen en onze producten. Die methode is pultrusie en het is perfect voor de productie van structurele glasvezelcomponenten. We zullen echter enkele andere veelvoorkomende productiemethoden bespreken, zodat u de verschillen kunt vergelijken.

Pultrusie

Pultrusie is een van de meest gebruikelijke methoden voor het maken van FRP, met name voor structurele profielen die worden gebruikt in de commerciële en woningbouw. Dit proces begint met strengen glasvezel die geweven of gevlochten zijn. De vezels worden door een harsbad getrokken om de glasvezel te impregneren met de polymeerhars. Het wordt vervolgens door een matrijs getrokken die wordt verwarmd om de hars rond de vezels uit te harden, waardoor het uithardt.

Dit resulteert in een FRP-materiaal met een consistente doorsnede, waardoor zuivere sneden tot elke gespecificeerde lengte mogelijk zijn. Dit proces maakt een continue productie mogelijk die niet alleen consistent, maar ook snel en energiezuinig is. Omdat het proces nauwelijks afval oplevert, is het zowel milieuvriendelijk als betaalbaar.

Vacuüminfusie

Deze methode wordt vaak gebruikt om grote FRP-panelen te maken voor gebruik op muren in veel commerciële gebouwen zoals benzinestations en hotels. Het proces maakt gebruik van droge vezelmaterialen die in een vacuümvorm worden geplaatst en alle lucht wordt verwijderd.

Zodra een totaal vacuüm is bereikt, wordt polymeerhars in vloeibare vorm in de mix gebracht met behulp van nauwkeurig gepositioneerde buizen. Dit geeft een grote uniforme dekking, daarom wordt het vaak gebruikt om grote wandpanelen en andere onderdelen te maken.

Vacuüminfusie duurt veel langer dan pultrusie en de resultaten zijn niet beter, alleen anders en afgestemd op specifieke toepassingen.

Handlay-up

Het handlayup-proces vindt zijn oorsprong in de vroege leeftijd van FRP-productie, maar is nog steeds nuttig in bepaalde toepassingen. Het is met name het beste voor eenmalige of beperkte productieruns voor zaken als prototypen, proof-of-work-concepten en sterk maatwerk.

In dit proces wordt het precies gemaakt zoals het klinkt:met de hand. Een FRP-technicus brengt de vezelversterkingen aan in een open mal. Daarna gieten ze handmatig de hars en zodra het materiaal is geïmpregneerd met de hars, hardt het uit door eenvoudige blootstelling aan de lucht.

De belangrijkste trekking van handlay-up is altijd de relatief lage prijs geweest en dat is vandaag de dag nog steeds de belangrijkste trekking. Open matrijsproductie is veel minder duur dan andere FRP-tools. Het is echter extreem arbeidsintensief en werkt niet goed met strakke deadlines of massaproductie. Dit is de reden waarom handlay-up zeer beperkt wordt gebruikt in vergelijking met meer kosteneffectieve methoden zoals pultrusie.

Het probleem met traditionele constructiematerialen

GVK is beslissend veelzijdig op het gebied van bouwmaterialen en constructiecomponenten. Het kan gemakkelijk hout, beton, metaal en plastic vervangen in een breed scala aan toepassingen die verband houden met de bouw. Het kan niet alleen deze materialen vervangen, maar het kan ze ook vervangen. Elk van de materialen die FRP kan vervangen, heeft beperkingen en zwakke punten die FRP niet heeft.

Een voorbeeld is hout. Vaak gebruikt in de bouw, is het gemakkelijk vatbaar voor rotten of kromtrekken onder natte, zelfs vochtige omstandigheden. FRP wordt trouwens niet beïnvloed door vochtige omstandigheden of een volledige storm - het blijft sterk. Zelfs staal dat speciale coatings moet hebben om het enigszins corrosiebestendig te maken, kan niet tippen. FRP kan elk bijtend middel zonder schade aan. FRP is zelfs over de hele linie superieur in vergelijking met traditionele materialen die vaak in de bouw worden gebruikt.

Voordelen van FRP in de bouw

FRP heeft zoveel voordelen ten opzichte van traditionele materialen dat het moeilijk is om ze allemaal in één artikel te beschrijven. Maar hier zijn enkele van de meest kritische eigenschappen die ervoor moeten zorgen dat u FRP overweegt voor gebruik in uw projecten.

• Weerstand tegen corrosieve stoffen—  Zuren en andere bijtende stoffen vreten dwars door metalen heen, waarvan we weten dat ze ook gevoelig zijn voor roest. FRP is echter niet alleen bestand tegen alle corrosieve stoffen, maar is ook volledig ongeschonden. Hierdoor gaat het tientallen jaren mee, zelfs in omgevingen zoals chemische fabrieken of maritieme toepassingen.
• Kosteneffectief— FRP heeft lage totale kosten vanwege de lange levensduur die onvergelijkbaar is. FRP biedt echter ook geweldige waarde vanwege de lage installatie- en onderhoudskosten. Voor het plaatsen van bijvoorbeeld staal is zwaar materieel en meer mankracht nodig. Om nog maar te zwijgen van het feit dat staal constant onderhoud en onderhoud nodig heeft. FRP daarentegen heeft slechts eenvoudig handgereedschap nodig voor installatie en is vrijwel onderhoudsvrij.
• Kracht-tot-gewichtsverhouding—  FRP heeft een extreme sterkte-gewichtsverhouding, zoals het beste te zien is in vergelijking met staal. Ook al is het maar een zevende van het gewicht van staal, het is dezelfde sterkte. Dat klopt, de sterkte van staal zonder bijna zoveel te wegen of gevoelig te zijn voor roest.
• Veiligheid—  Als het gaat om constructies die bedoeld zijn voor voetgangers of voetgangersverkeer, is FRP meer dan superieur op het gebied van veiligheid. Ons antislipoppervlak dat beschikbaar is op elke FRP-structuur is veiliger dan metaal of hout omdat het nog steeds antislip is, zelfs als het nat is. Bovendien is het niet-geleidend, zodat het risico op elektrische schokken wordt geëlimineerd bij gebruik van FRP.

Laat DEFI uw bouwproject verbeteren

Hoewel dit niet eens alle voordelen van FRP zijn, maken zelfs deze alleen het het superieure materiaal voor bouwprojecten. Of het nu gaat om commerciële bouw, gemeentelijke projecten of woningbouw, FRP van DEFI kan u helpen.

Neem vandaag nog contact met ons op en laten we samen slimmer bouwen!