Hoe Koolstofvezel Filament Gemaakt Wordt: Productieproces & Belangrijkste Voordelen

Bij SMI Composites gebruiken we hoogwaardige materialen zoals koolstofvezel filaments. Professionals gebruiken dit sterke materiaal voor productie en 3D-printen.

Het gebruik van dit materiaal stelt ons in staat om de fijnste eindproducten te produceren. Koolstofvezel filament is stijver en lichter dan staal. Vraag een offerte aan als u geïnteresseerd bent in het gebruik van deze composiet voor uw engineering-projecten.

Het is sterker dan andere vergelijkbare opties vanwege het unieke proces dat gebruikt wordt om het te creëren. Lees verder om te ontdekken over het productieproces van dit veelzijdige materiaal en een deel van de geschiedenis.

Een Korte Geschiedenis van Koolstofvezel Filament

Thomas Edison ontdekte koolstofvezel-technologie in de late 1800s. Hij gebruikte het filament in vroege gloeilampen.

De jaren heen heeft de technologie gevorderd en zo heeft de bruikbaarheid van koolstofvezel. Vandaag de dag wordt het gebruikt voor veel high-performance producten. Koolstofvezels zitten in alles, van vliegtuigen tot raceauto's.

Afhankelijk van hoe het verwerkt wordt, produceren fabrikanten verschillende typen koolstofvezels. Er zijn veel variëteiten van vellen, stoffen, buizen en meer.

Het Zes-staps Productieproces

Koolstofvezels zijn veelzijdig en komen in een brede verscheidenheid van vormen. U kunt het gebruiken met malmen, harsen en polymeren wanneer het in composietvorm is. Een zes-staps productieproces maakt dit materiaal.

1. Polyacrylonitril

Niet alle producenten beginnen met polyacrylonitril (PAN), maar het is het bevorzugde materiaal. Het is een bijproduct van petroleum.

2. Mengen en Spinnen

Na het verkrijgen van het PAN uit de petroleum, wordt het gemengd met een paar andere ingrediënten. Vervolgens wordt het gesponnen. Wanneer het spinnen voltooid is, is het materiaal ongeveer 10% zo dik als een haarstraal.

3. Vezels

Vanaf daar moeten de vezels geoxideerd worden. Deze stap is noodzakelijk. Zonder het zijn de vezels te onstabiel voor het binden en verkoolingsproces.

4. Verkooling (Carbonisatie)

Bij het verwijderen van onzuiverheden, worden de vezels verkoold en verhit tot 1000 graden Celsius.

5. Oppervlaktebehandeling

Zodra de verkooling voltooid is, worden de oppervlakken behandeld. Dit is om de vezels verder te stabiliseren voor de volgende stap.

6. Sizing

Voor de laatste stap worden de vezels gecoat en opnieuw gesponnen. Dit proces creëert sterke en veelzijdige koolstofvezels die het filament laten groeien in sterkte en stijfheid. Ze verlagen ook het gewicht van het algehele eindproduct.

Het koolstofvezelgaren wordt na deze stap verder verwerkt. De volgende stap varieert op basis van wat de eindapplicatie is. Gesmede koolstofvezel heeft andere eindstappen dan een koolstofvezelvel.

Vind Nu Een Koolstofvezel Fabrikant

Wanneer serieus geïnvesteerd in productie- en engineeringbehoeftes, is een betrouwbare bron van koolstofvezel filament essentieel.

Innovators experimenteren constant met het materiaal en proberen manieren te vinden om het te verbeteren.

Bij SMI Composites geloven we dat koolstofvezel filament de toekomst is van productie. We doen alles van gereedschapsconstructie tot autoclave-uitharding.

De volgende keer dat u aan een project werkt dat koolstofvezel filaments betreft, neem contact met ons op. We nemen projecten van alle vormen en maten aan, dus aarzel niet om een offerte aan te vragen.