Vijf vormen van thermohardende verwerking

Naast de superieure prestatie-eigenschappen van thermohardende kunststoffen, is het materiaal kan op verschillende manieren worden verwerkt om vormen en eigenschappen te verkrijgen. Er worden vijf verschillende productieprocessen gebruikt om composieten te vormen:

1. Compressiegieten

Compressie (kracht) en warmte worden gebruikt om een ​​grondstof te vormen door middel van een mal. Bijpassende metalen matrijzen worden in een vormpers gemonteerd. De materiaallading wordt in de matrijs geplaatst, verwarmde matrijshelften worden gesloten en er wordt druk uitgeoefend. Cyclustijd varieert afhankelijk van de grootte en dikte van het onderdeel. Compressievormen is ideaal voor grotere onderdelen die een hoge maatvastheid vereisen. De gereedschapskosten zijn afhankelijk van de grootte en complexiteit van het onderdeel, samen met de algehele cavitatie.

2. Filamentwikkeling

Vezels worden door een harsbad geleid voordat ze op een doorn worden gewikkeld totdat de gewenste dikte is bereikt. De doorn en vezels worden uitgehard door middel van warmte, en de volledig uitgeharde, afgewerkte buis wordt vervolgens van de doorn verwijderd.

3. Pultrusie

Glasvezel en rovings worden door een harsbad getrokken (in plaats van geduwd, zoals het geval is bij extrusie) en vervolgens door een verwarmde matrijs met behulp van een continu trekapparaat. Het materiaal wordt gevormd en uitgehard terwijl het door de matrijs gaat. Ten slotte wordt het volledig uitgeharde profiel op lengte gesneden.

4. Natte lay-up compressievorm (gesloten vorm)

Hars wordt uitgespreid over een glasmat en in een pers geladen, en de mal wordt gesloten. Warmte samen met druk zorgt ervoor dat het materiaal uithardt. Cyclustijd, glaslagen en hoeveelheid hars variëren afhankelijk van de dikte van de afgewerkte plaat.

5. Spuitgieten

In het Buk Molding Compound (BMC) injectieproces, dwingt een plunjer een "shot" materiaal door een verwarmd vat en injecteert het in een gesloten, verwarmde mal. Het vloeibaar gemaakte BMC stroomt in de mal. Na uitharding worden de onderdelen uitgeworpen en afgewerkt. Spuitgieten is beter geschikt voor kleinere onderdelen met een hoog volume in meer esthetische toepassingen. Korte cyclustijden zorgen voor een zeer efficiënt en kosteneffectief proces.