Realtime laserlasmetingen verbeteren de kwaliteitscontrole bij de productie van EV-batterijen

Witboek:productie en prototypering

GESPONSORD DOOR:

Real-time laserlasmeting, mogelijk gemaakt door een gepatenteerde implementatie van Inline Coherent Imaging (ICI), levert lasmetingen op micrometerschaal tijdens fiberlaserlassen, waardoor robuuste en onmiddellijke defectdetectie, lagere afvalpercentages en traceerbare kwaliteitscontrole mogelijk zijn bij productielijnen voor grote accu's. Dit witboek belicht de voordelen van deze unieke lasbewakingstechniek en hoe deze wordt gebruikt om de laskwaliteitscontrole in veeleisende toepassingen te verbeteren.

Heeft u geen account?

Overzicht

Dit whitepaper van IPG Photonics presenteert op Inline Coherent Imaging (ICI) gebaseerde real-time laserlasmetingen als een transformerende oplossing voor uiterst nauwkeurige lasverificatie bij de productie van elektrische voertuigen (EV), vooral voor de productie van batterijen. Lasfouten in EV-batterijen (veroorzaakt door factoren als inconsistente materialen, krappe procesvensters en optische vervuiling) kunnen de elektrische, mechanische en thermische prestaties aanzienlijk beïnvloeden, wat kan leiden tot kostbare terugroepacties, garantieclaims en productievertragingen. Traditionele methoden voor lasmonitoring, waaronder destructieve tests en indirecte detectietechnologieën, zijn traag, subjectief of niet in staat om in realtime uitgebreide geometrische gegevens te leveren.

Met behulp van gepatenteerde ICI-technologie integreren de Laser Depth Diagnostics (LDD)-systemen van IPG een meetlaser met laag vermogen naast de primaire lasbalk om tijdens het lassen direct kritische lasgeometrieën op micronschaal te meten. De belangrijkste vastgelegde meetgegevens zijn onder meer de diepte van het sleutelgat (laspenetratie), het profiel van het afgewerkte lasoppervlak, het dwarse lasrupsprofiel en de uitlijning van de naad. Deze directe meetbenadering maakt directe detectie en correctie van defecten zoals over- of onderpenetratie, gaatjes en verkeerde uitlijning mogelijk voordat lassen worden voltooid of tot modules worden samengevoegd.

Voordelen van LDD real-time metingen zijn onder meer het elimineren van destructief testen, het handhaven van hoge productiesnelheden (tot 250 kHz), een hoge nauwkeurigheid die traditionele methoden overtreft of overtreft, en compatibiliteit met complexe laspaden en hoge aspectverhoudingen die gebruikelijk zijn bij de productie van EV-batterijen. Gegevens van elke las kunnen worden geïntegreerd met productiebeheersystemen, waardoor rigoureuze traceerbaarheid, trendanalyse en voorspellend onderhoud mogelijk zijn om afval te minimaliseren en de kwaliteitscontrole te optimaliseren.

Samenvattend biedt de LDD-gebaseerde real-time laserlasmeting van IPG Photonics EV-fabrikanten een geavanceerde, betrouwbare en schaalbare oplossing voor lasinspectie die de kwaliteitsborging verbetert, verspilling vermindert en de strenge eisen van de productie van grote EV-batterijen ondersteunt, waarmee wordt tegemoetgekomen aan de escalerende behoefte van de industrie naarmate de adoptie van EV’s groeit.