Hoe raffinaderijen hun activiteiten verbeteren door middel van IoT-gebaseerde raffinaderijmonitoringoplossingen?

Raffinaderijen vormen het stroomafwaartse segment van de olie-industrie dat verantwoordelijk is voor de raffinage van ruwe olie en de distributie van de bijproducten. Hoewel ze een essentiële rol spelen op de oliemarkt, zijn deze olieraffinaderijen onderhevig aan verschillende risico's en inefficiënties. Als gevoelige industrie die regelmatig met brandgevaar te maken heeft, is de dreiging van olieverbranding tot dampen en de kans op nevenschade altijd groot. Zelfs kleine storingen kunnen zeer gevaarlijk zijn in zo'n gevaarlijke omgeving, aangezien een enkele vonk- of schotdraad ernstige ongevallen kan veroorzaken. Daarom heeft de olie-industrie een raffinaderijmonitoringoplossing nodig die hen kan helpen hun activiteiten te monitoren.

IoT (Internet of Things), met zijn slimme monitoringsystemen voor raffinaderijen, helpt raffinaderijen om hun inefficiënties weg te werken. Met deze systemen kunnen gebruikers realtime gegevens volgen en ernaar handelen op basis van gegevens uit het verleden. Het maakt gebruik van draadloze sensoren die compact en eenvoudig te implementeren zijn, om gebruikers realtime informatie te verstrekken voor het besturen en bewaken van hun processen.

Wat is IoT?

IoT is een slimme technologie die wordt gebruikt om een ​​netwerk van fysieke apparaten te creëren die via internet kunnen worden gecontroleerd en bestuurd. Het verzamelt gegevens van eindpunten en geeft deze door aan een reeks gateways, concentrators of andere telemetrie-apparaten. De gegevens worden vervolgens opgeslagen in cloudopslag. Deze gegevens kunnen later in verschillende formaten worden geopend en gecontroleerd op een gecentraliseerd dashboard.

Door deze gegevens te gebruiken, kunnen bedrijven en industrieën niet alleen hun processen scherp in de gaten houden, maar die gegevens ook gebruiken om vruchtbare acties voor procesverbetering af te leiden.

Terwijl Distributed Control-systemen (DCS) en Supervisory Control &Data Acquisition (SCADA)-systemen vergelijkbare voordelen bieden, kunnen de gegevens van IoT-systemen ook buiten de branchegrenzen worden geopend of gebruikt.

Daarom kunnen olieraffinaderijen een monitoringsysteem voor raffinaderijen opzetten om gegevens van afgelegen plaatsen te bewaken om een ​​veilige werkomgeving te creëren, de toeleveringsketen te beheren en operationele uitmuntendheid te stimuleren. Laten we eens kijken hoe.

IoT in raffinaderijen

In raffinaderijen kunnen fysieke telemetrie-apparaten zoals sensoren, meters, gateways, enz. worden geïnstalleerd op activa, machines of elk type apparatuur om er gegevens van te verzamelen. Deze gegevens kunnen vervolgens worden gebruikt om de prestaties bij te houden of om op de hoogte te worden gesteld van afwijkingen in het verfijningsproces.

Deze gegevens kunnen oliepeilmetingen zijn van tanks, parametrische informatie van machines, energieverbruikmetingen of brandstofbeschikbaarheid in tankparken. Door gegevens te analyseren die over een bepaalde periode zijn verzameld, kunnen raffinaderijen intelligente beslissingen nemen om hun processen te verbeteren en de algehele efficiëntie te verhogen.

Voordelen van het monitoringsysteem voor raffinaderijen

Een dergelijk end-to-end IoT-aangedreven monitoringsysteem voor raffinaderijen kan raffinaderijen in staat stellen een groot aantal voordelen te benutten. Laten we ze een voor een bekijken:

● Preventieve onderhoudscontrole:

IoT-database slaat de gegevens van eerdere ervaringen op en onderhoudt deze. Door deze historische gegevens te verwerken, wordt het voor raffinaderijen haalbaar om de locatie van storingen te lokaliseren en nauwkeurig te voorspellen in welk tijdsbestek hun machines of apparatuur zouden kunnen falen. Daarom kunnen raffinaderijen hun inspectie- en onderhoudstaken plannen net voordat de kans op storingen groot is.

De procesbewaking van de raffinaderij kan bijvoorbeeld een schatting maken van de tijdsperiode waarin een motor uitvalt op basis van informatie uit het verleden over de daaropvolgende storingen.

Dit geeft operators voldoende tijd om snel actie te ondernemen om een ​​kapot onderdeel te repareren of te vervangen om ervoor te zorgen dat hun units blijven draaien zonder ongewenste onderbrekingen.

● Verbeterde responstijd:

Olieraffinaderijen hebben enorme olietankparken die uit meerdere tanks kunnen bestaan. De tanks in deze boerderij worden gebruikt om ruwe olie, benzine, diesel en andere bijproducten op te slaan en te leveren. Daarom zijn tankparken een zeer cruciaal onderdeel van de toeleveringsketen van elke raffinaderij.

Om echter bij te houden hoeveel brandstof in deze tanks is opgeslagen, moet een groot deel van het personeel worden ingezet om handmatige metingen uit te voeren.

Door middel van IoT-aangedreven raffinaderijmonitoringsysteem kunnen raffinaderijen de vloeistofniveaus in tanks live volgen zonder handmatige rompslomp. Het personeel kan dus worden gebruikt voor productievere activiteiten en de responstijd kan ook worden geoptimaliseerd met behulp van realtime monitoring op afstand.

● Efficiënte procedures:

Het monitoren van raffinaderijen is een samensmelting van verschillende IoT-oplossingen waarmee bedrijven hun algehele efficiëntie kunnen verbeteren en operationele uitmuntendheid kunnen bereiken. Oplossingen zoals niveaubewaking en slimme meters stellen de raffinaderij in staat om de voorraad en logistiek van ruwe olie en zijn aardolieproducten in en uit hun faciliteiten te vergemakkelijken. Bovendien stellen oplossingen voor energiebewaking en machinebewaking bedrijven in staat hun energieverbruik te beheren en ervoor te zorgen dat hun machines naadloos werken.

Alle oplossingen werken daarom als een eenvoudig systeem en helpen een olieraffinaderij om alle processen scherp in de gaten te houden. Dit verbetert het gebruik van activa en verhoogt ook de productiviteit.

● Inzichtelijke informatie met grafische grafieken:

Gegevens van zware apparatuur en instrumenten die op een server zijn verzameld, worden bijgewerkt naar een monitoringsysteem. De gegevensrepresentatie moet echter gemakkelijk te visualiseren zijn, zodat er snel inzichten uit kunnen worden gehaald en zelfs de kleinste variatie in apparaatuitlezingen traceerbaar is. Op IoT gebaseerde raffinaderijbewakingsoplossingen kunnen de gegevens in verschillende formaten verwerken voor eenvoudige gegevensvisualisatie. De onbewerkte gegevens kunnen worden omgezet in de vorm van tabellen, grafieken en diagrammen, zodat er waardevolle inzichten uit kunnen worden verzameld.

Conclusie:

Slimme monitoringsystemen voor raffinaderijen zijn in opkomst op de oliemarkt en het IoT speelt daarin een rudimentaire rol. Door gebruik te maken van deze schaalbare IoT-systemen, kunnen raffinaderijen de algehele effectiviteit van apparatuur verbeteren; de kans op brand te verminderen; en de kosten te verlagen die gepaard gaan met storingen, inspectie en onderhoud.