fabrieksarbeiders veilig houden met technologie

Wekenlang is iedereen zich hyperbewust van het goede werk dat eerstelijnswerkers doen om ons door deze pandemie heen te helpen. We zien zoveel beelden van gezondheidswerkers in volledige beschermende uitrusting, onvermoeibaar aan het werk op spoedafdelingen, post- en bezorgers die met belangrijke pakketten naar onze deuren lopen; en supermarktmedewerkers die de schappen vullen om ervoor te zorgen dat klanten krijgen wat ze nodig hebben.

Maar er is nog een essentiële eerstelijnswerker die net zo belangrijk is tijdens deze pandemie, maar door gebrek aan zichtbaarheid zelden in de media wordt genoemd:de fabrieksarbeider.

We zien hoe toeleveringsketens worden verstoord - wat resulteert in grimmige tekorten in de schappen vanwege COVID-19. Het beschermen van essentiële fabrieksarbeiders is de sleutel tot de voortdurende productie en distributie van zoveel waardevolle consumentenproducten (PBM, kruidenierswaren, farmaceutische medicijnen, enz.).

In deze vraag-en-antwoordsessie met Ben Cheng van Parsable gaan we dieper in op de rol die technologie speelt bij het beschermen van fabrieksarbeiders.

Betrouwbare fabriek:vertel me over de fabrieksarbeider in de frontlinie, waarom denk je dat deze arbeiders zo'n cruciale rol spelen in deze pandemie?

BC: Tijdens deze pandemie waren veel eerstelijnswerkers snel zichtbaar in onze buurten - degenen die in onze supermarkten werkten, onze ziekenhuizen onderdrukten, onze post en pakketten bezorgden. Eerstelijnswerkers in de productie spelen een even belangrijke rol, hoewel ze minder zichtbaar zijn omdat de meeste consumenten niet echt nadenken over hoe producten worden gemaakt en eindigen waar ze nodig zijn. Deze werknemers zijn de mensen die het hart van onze toeleveringsketens aandrijven - de fabrieksvloer waar grondstoffen naar binnen gaan en het eindproduct naar buiten komt.

Zonder mensen om fabrieken te bedienen, zou de wereld op verlies zijn en zouden hele toeleveringsketens worden verstoord. De boodschappen en producten voor persoonlijke hygiëne zouden de supermarkten nooit halen. Elk product waar veel vraag naar is en dat als essentieel wordt beschouwd, vooral tijdens deze pandemie, zou in niemands handen komen zonder het enorme personeel in de frontlinie dat elke dag opduikt om hun werk te doen en daarbij risico's neemt.

Maar deze situatie roept de vraag op:hoe ondersteunen we deze arbeiders? Ze spelen zo'n belangrijke rol in deze crisistijd, maar wie waakt er over hen? We zien steeds gevallen van fabriekssluitingen en hoge infectiepercentages onder fabrieksarbeiders. We moeten ze beter ondersteunen; ze brengen hun gezondheid in gevaar, in veel gevallen met weinig bescherming of onvoldoende naleving van veiligheidsmaatregelen.

RP:Wat zijn de grootste obstakels of uitdagingen waarmee industriële eerstelijnswerkers tegenwoordig worden geconfronteerd?

BC: Veiligheid. Parsable werkt samen met wereldwijde industriële bedrijven met honderden vestigingen en tienduizenden werknemers, en het is top of mind voor elk van hen. Het is het meest directe en kritieke probleem waarmee industriële bedrijven op dit moment te maken hebben.

Naast het naleven van de veiligheid zelf, gaat het erom hoe deze binnen een organisatie kan worden geschaald. Voor grote ondernemingen is het geen optie om nieuwe veiligheidsprotocollen één voor één uit te rollen, die elk maanden in beslag nemen om te implementeren, in deze tijd waarin elke dag onzekerheid met zich meebrengt. En omdat regelgevende instanties zoals de CDC hun aanbevelingen vaak bijwerken, is er een nieuwe standaard beschikbaar tegen de tijd dat u de implementatie op een locatie voltooit. Het implementatieproces moet opnieuw worden bedacht. De tijd staat niet aan jouw kant.

Voor eerstelijnswerkers is de realiteit dat het moeilijk is om de richtlijnen voor sociale afstand te volgen wanneer u zich door een fabriek moet verplaatsen, vaak in de nabijheid van elkaar. Social distancing is vaak onmogelijk voor bepaalde productieprocessen en het enorme aantal mensen dat die processen nodig hebben. Een ingrijpende herziening van de werknormen -- zo niet het werk zelf -- is vereist, en dat omvat niet alleen operaties, maar ook human resources en vele andere belanghebbenden.

Een andere uitdaging is simpelweg het bijhouden van de productie. Daarmee bedoel ik ofwel het tempo van de productie bijhouden of gelijke tred houden met nieuwe processen, aangezien veel fabrikanten zich wenden tot het maken van producten buiten hun typische arena, zoals gezichtsmaskers, ventilatoren en handdesinfecterend middel. De stijgende vraag vraagt ​​om sneller werken, en voor draaipunten in productieprocessen is een snellere onboarding nodig. Het is een grote uitdaging voor deze operaties en, op hun beurt, voor deze eerstelijnswerkers.

RP:Hoe houdt technologie ze veiliger?

BC:Het is bijna ironisch dat fabrieksarbeiders miljoenen en miljoenen persoonlijke beschermingsmiddelen naar buiten duwen, terwijl ze in veel gevallen zelf niet voldoende beschermd zijn. Op de fabrieksvloer gaat het beschermen van werknemers verder dan PBM - het betekent het beperken van de verspreiding. En daar komt technologie om de hoek kijken.

Connected worker-technologie, die in wezen standaard, op papier gebaseerde operationele procedures digitaliseert met de bedoeling om de veiligheid, productiviteit en kwaliteit continu te verbeteren bij elke operatie die door een menselijke werknemer wordt aangeraakt, is een antwoord. Een voor de hand liggende manier waarop digitaliseringsprocedures werknemers veiliger houden, is door contact met oppervlakken zoals papier te elimineren en de noodzaak om documenten uit te wisselen met anderen op de fabrieksvloer te elimineren. Digitale handtekeningen zorgen ervoor dat de protocollen voor sociale afstand worden gehandhaafd, terwijl er nog steeds wordt geverifieerd dat aan de noodzakelijke productkwaliteits- en veiligheidscriteria wordt voldaan.

Maar technologie voor verbonden werknemers gaat veel verder dan dat. Door veiligheidsmaatregelen rechtstreeks op te nemen in standaard operationele procedures, kan het werknemers adviseren en waarschuwen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan veiligheidsrichtlijnen, zoals herinneringen om hun handen te wassen, een masker te dragen of hun temperatuur op te nemen. Elke keer dat er nieuwe normen of updates worden geïntroduceerd, kunnen deze snel worden toegevoegd aan digitale procedures en krijgt elke werknemer die deze procedures volgt onmiddellijk de nieuwste versie, in welke fabriek ze zich ook bevinden. Door ervoor te zorgen dat proactieve veiligheidsstappen in het werk zelf zijn ingebed, komt iedereen op elke fabrieksvloer ten goede. Dit is veiligheid op schaal.

Connected worker-technologie legt ook digitaal operationele en menselijke activiteitsgegevens vast, wat onmiskenbare waarde heeft in een tijd waarin we persoonlijk contact proberen te beperken. In het geval van ploegenoverdrachten, vereisen deze bijvoorbeeld meestal dat actieve informatie wordt uitgewisseld en dat problemen tussen de ene ploeg naar de volgende worden besproken. Dit omvat factoren zoals wijzigingen in het productieschema, apparatuurproblemen en taken die niet zijn voltooid. Een digitale, mobiele, verbonden werknemersoplossing kan de realtime activiteit en het voortgangsniveau van taken en procedures volgen, waardoor de noodzaak voor ploegleiders en teams om face-to-face te praten, wordt verminderd of zelfs geëlimineerd.

RP:Helpt de technologie van verbonden werknemers om beter te voldoen aan de groeiende vraag naar productie?

BC: Absoluut. Connected worker-technologie helpt mensen om hun werk effectief en nauwkeurig te doen, wat op dit moment zo belangrijk is voor zoveel organisaties, omdat ze het product en/of de productie haasten om aan de verhoogde vraag te voldoen. Veel van onze klanten werken zelfs op 24/7 capaciteit. Naarmate nieuwe werknemers aan de frontlinie worden toegevoegd, kunnen ze snel aan de slag bij hun eerste onboarding. Voor huidige werknemers die mogelijk nieuwe of andere verantwoordelijkheden krijgen, maakt het hebben van digitale, multimediale werkinstructies en realtime samenwerking via sms, video, foto's en meer het gemakkelijker om kennis over te dragen.

Omdat de technologie van verbonden werknemers menselijke activiteitsgegevens vastlegt, hebben fabrieksmanagers meer toegang tot wat er op de fabrieksvloer gebeurt. De technologie kan wegversperringen aan het licht brengen en factoren opsporen of onthullen die de oorzaak kunnen zijn. Met dat niveau van inzicht kunnen managers de algehele workflows beter aanpassen en controleren en de productie in het gewenste tempo en met de kwaliteit van het werk laten doorgaan om aan de quota en de verwachtingen van de klant te voldoen.

RP:Wil je nog iets toevoegen aan dit onderwerp?

BC: Ik voeg eraan toe dat technologie natuurlijk niet de enige veiligheidsmaatregel kan en mag zijn die fabrieken voor hun werknemers nemen. Fabrieken moeten een alomvattend, strikt en glashelder veiligheidsbeleid hebben om ervoor te zorgen dat ze op geen enkele manier onbewust werknemers in gevaar brengen. Dat moet echt van bovenaf beginnen en vereist samenwerking tussen alle afdelingen en functies, niet alleen het veiligheidsmanagement of het EHS-team. De meeste, zo niet alle, van onze klanten erkennen dit en erkennen ook dat technologie voor verbonden werknemers een essentieel onderdeel is van het echt opbouwen van een veiligheidscultuur.

Ben Cheng Bio:
Als Vice President Customer Operations bij parsabel , beheert Ben het klantensucces van het bedrijf, waardeert advies- en ondersteuningsteams om een ​​ervaring van wereldklasse te garanderen en positieve resultaten te behalen voor nieuwe en bestaande klanten. Ben heeft bijna twee decennia ervaring, variërend van sales en marketing tot planning, supply chain-optimalisatie, business excellence en IT, met een focus op big data, geavanceerde analyses en het Internet of Things (IoT).