10% Productiviteitstoot in Één Maand: Een Real-world IoT-automatisering Succesverhaal

Productieklanten winnen al inzicht uit IoT-data door machines en sensoren veilig te verbinden. Een voorbeeld hiervan is de Israëlische fabrikant Lordan.

Lordan is een fabrikant van thermische verwarmings- en koelsystemen en heeft een wereldwijde reputatie voor het leveren van hoogwaardige custom-made ontwerpen.

Hun Uitdaging

Lordan had een productie-automatiseringssysteem nodig dat knelpunten kon identificeren, downtime en verspilling kon reduceren, en overall equipment effectiveness (OEE) kon verbeteren. Ze wilden realtime zichtbaarheid van doorvoer en missie-kritieke data direct vanaf de shopfloor, zonder afhankelijk te zijn van periodieke assessements.

Wat ze wilden was een raam in productie dat hen in staat stelde om inefficiënties in realtime aan te pakken – een systeem met end-to-end zichtbaarheid.

De Resultaten Were Direct

Binnen de eerste maand realiseerde Lordan:

• Meer dan 600 arbeidsuren bespaard per maand door personeelsoptimalisatie
• Directe identificatie van materiaalstroom-knelpunten, wat mid-shift aanpassingen mogelijk maakte
• Directe kostenbesparingen gerealiseerd binnen weken na implementatie

Amir Aloni, CEO van Leadermes.com, legde uit waarom beveiliging een top-prioriteit was.

Lordan implementeerde de volgende oplossing:

• Cisco convergent industriële infrastructuur, leverend een hoog-betrouwbare, intelligente en veilige vast/mobiele connectiviteitsplatform binnen de fabriek
• Wi-Fi-ingeschakelde, non-disruptieve PLC's en sensoren op elke machine, essentiële productiedata verzamelend

• Cisco FOG computing nodes die de LeaderMES-applicatie aandrijven, lokale datacollectie, analytics en veilige transmissie naar de LeaderMES-cloudservice mogelijk makend. FOG biedt edge-level verwerking en realtime inzichten.

• De cloudservice levert een manufacturing operations management platform met online data-analyse, live zichtbaarheid en proactieve alarmen & alerts.

Het Cisco AS Solution Validation-team benaderde de use case met drie kernbouwstenen:

• R&D die huidige klantbehoeftes adressert terwijl vloer-OPEX verminderd wordt en productiviteitswinst gedreven wordt
• Cisco's IoT-productportfolio benutten om implementatie te versnellen
• Een toegewijde dag-2-ondersteuningspakket via Advanced Services om continue verbetering te waarborgen

Al dit wordt mogelijk gemaakt door Cisco's Connected Factory-architectuur. Bekijk de volledige case study hier.