Geïntegreerde krachtcontrole met ABB

Als u het schuren, polijsten of afwerken van houten onderdelen wilt verbeteren, hoeft u niet verder te zoeken dan de geïntegreerde Force Control-software van ABB. ABB houdt altijd de klant voor ogen; dit weerspiegelt zich in de kwaliteit van hun robots en de ongelooflijke klantenservice van het bedrijf. De automatiseringsoplossingen van ABB helpen de houtindustrie om hun totale productiviteit te verhogen, ongeëvenaarde precisie, ongelooflijk snelle ROI te bieden en de algehele snelheid van hun productuitvoer te verhogen.

Met deze statistieken is het geen verrassing dat ze een van de toonaangevende robotfabrikanten zijn die de houtsector bedienen. Dit maakt ABB en hun Force Control-software de perfecte oplossing om te voldoen aan de nieuwste eisen en ontwikkelingen in de houtindustrie. ABB is al zeer relevant in verschillende houtindustrieën. Ze zijn al betrokken bij het ondersteunen van de integratie van automatiseringssystemen en het snel terugverdienen van investeringen voor wereldleiders zoals IKEA, VELUX en Svedplan. Hun innovatieve aanpak en totale capaciteit betekent dat het hoogste kwaliteitsniveau wordt verwacht en geproduceerd.

Deze flexibele softwaretechnologie stelt robots in staat hun omgeving en werkstuk waar te nemen, waardoor ze zich snel kunnen aanpassen aan verschillende oppervlakken en consistentie van materialen. Het combineert visie en gevoel om de toleranties van de robot voor de variabiliteit in real-world assemblage- en afwerkingsoperaties verder te verbeteren. Alleen al deze twee items verhogen de technische mogelijkheden van robots, waardoor de algehele economie van het gebruik ervan voor elke afwerking aanzienlijk wordt verbeterd, vooral die met houten onderdelen.

ABB's Force Control-technologie

De volledig geïntegreerde krachtcontrole van ABB is vooraf geconfigureerde software en hardware die real-time voelbare feedback geeft. Het is een one-stop-shop voor geavanceerde krachtcontrolefunctionaliteit en helpt om extreme precisie te creëren, cyclustijden te verkorten en de algehele proceskwaliteit te verbeteren . De krachtregeling van ABB kan ook programmeertijd besparen, geometrische verschillen meten en de levensduur van procestools verlengen. Al deze attributen helpen ook om de initiële set-up en de algehele programmeer- en trainingstijd te verminderen.

Er zijn drie kenmerken die zich verenigen om de dimensie van het gebruik van robots in de houtindustrie te vergroten, die verder zorgen voor snellere verwerkingstijden, een hoge productkwaliteit, een verhoging van de productiviteit en kortere programmeertijden. Deze functies omvatten FC grafische programmeerinterface, FC-druk en FC-snelheidsverandering. Deze helpen bij het produceren van hoogwaardige real-time padcorrectie op basis van sensorfeedback, waardoor het een zeer snelle responstijd heeft. Er zijn ook functies die herstel en supervisie mogelijk maken.

Wanneer de krachtregeling volledig in de robot is geïntegreerd, zijn alle benodigde componenten aanwezig om de krachtsensor gemakkelijk te kunnen gebruiken. Andere opties zijn onder meer de robot die moet worden gemonteerd of kamervaste afgeschermde high-flex kabels, spanningsmeetbord, meetinterface naar IRC5-controller, hoge overbelastingsbeveiliging (10 keer nominale belasting), IP65-classificatie en natuurlijk de force control-software.

ABB's visietechnologie

Hout heeft natuurlijke gebreken, zoals knoesten, wormgaten, schorszakken, enz., waarvoor geavanceerde softwaretechnologieën nodig zijn. Fabrikanten zijn in staat om de verspilling te verminderen die deze gebreken normaal gesproken te zwaar zouden vinden om mee te werken, door gebruik te maken van robotvisie. Vision Guided Robotics (VGR)-systemen zijn tegenwoordig zeer eenvoudig te integreren en kunnen omgaan met veranderende omgevingen door gebruik te maken van verlichting, reflecties en objectdetectie.

ABB gebruikt een visiesysteem dat een enkele camera gebruikt om onderdelen in 2D, 2.5D of een 3D-ruimte te lokaliseren. Hierdoor kan de automatisering zorgen voor operaties waarvoor vroeger menselijke betrokkenheid nodig was. Bovendien is er minder behoefte aan duur opspannen, vooraf rangschikken of plaatsen van onderdelen.

Wanneer je visiesystemen combineert met krachtcontrole, vergroot dit het vermogen van een robot exponentieel. Daarom heeft ABB een Machining Force Control (FC)-functie om de betrouwbaarheid en het aanpassingsvermogen te vergroten en de consistentie en oppervlaktecontouren van de materialen die worden verwerkt te verbeteren.

De toepassingen die met deze software kunnen worden gebruikt, variëren van slijpen, schuren en polijsten tot ontbramen en monteren. ABB biedt ook een adaptief Force Control-pakket aan voor klanten die de applicatie/het proces zelf willen integreren.

Neem contact op met RobotWorx en automatiseer vandaag nog!

In vergelijking met handmatige arbeid is het duidelijk dat automatisering enorme voordelen oplevert. Met de mogelijkheid om 24 uur per dag te werken zonder pauzes, zorgt robottechnologie voor een hoge output, lagere kosten, verbeterde en consistentere proces- en productkwaliteit, en meer flexibiliteit en efficiëntie. Robots helpen ook om de gevaarlijke taken of omgevingen over te nemen waaraan werknemers worden blootgesteld, waardoor de algehele gezondheid en veiligheid op de werkplek wordt verbeterd.

ABB is vastbesloten om met deze intelligente software de uitdaging van de houtindustrie te overwinnen en op te lossen. Ze hebben al met succes efficiënte robotgebaseerde automatisering voor de houtindustrie gecreëerd en zijn van plan om hun nalatenschap nog jaren voort te zetten.

RobotWorx-vertegenwoordigers staan ​​klaar om u vandaag nog te helpen bij het integreren van een op maat gemaakt geautomatiseerd systeem! Neem online contact op met RobotWorx-experts of op 877-762-6881.