Slimme Robotgebruikersgids voor het Optimaliseren van Fabrieksindeling

Je wilt je productiefabriek op de juiste manier indelen. Maar hoe doe je dat? Een goede fabrieksindeling helpt je het meeste uit je robotische investering te halen.

Hebben robots invloed op je fabrieksindeling?

Je weet waarschijnlijk dat je je fabrieksindeling moet optimaliseren zodat je producten efficiënt van de ene productiefase naar de andere bewegen. Maar het is soms niet zo duidelijk hoe je een goede indeling ontwerpt.

Robots kunnen helpen de efficiëntie van je gehele operaties te verbeteren. Maar het maakt uit waar je ze in je fabriek plaatst.

Hier is een snelle gids over hoe je kunt nadenken over het integreren van een robot in een productieproces.

Wat is Fabrieksindeling? En Heb Je Het Nodig?

Fabrieksindeling is het proces van het optimaliseren van de fysieke indeling van componenten en processen binnen een productiefaciliteit. Het is een discipline met uitgebreid onderzoek, softwaretools en algoritmen. Het doel van deze discipline is om de stroom en efficiëntie van productieprocessen te verbeteren.

Waarom zou je fabrieksindeling op je faciliteit moeten uitvoeren? Een reden is dat het je helpt te zien hoeveel productief je fabriek kan zijn en verbetergebieden te identificeren.

Zoals fabriekonderzoekers uitleggen: "Het indelingsprobleem is een strategisch kwestie en heeft een significante impact op de efficiëntie van een productiesysteem."

Als je de indeling goed hebt, zal alles in je faciliteit efficiënter bewegen. Als resultaat zal de hele fabriek waarschijnlijker productiever zijn en minder afval produceren.

Hoe Je Productievloerindeling te Verbeteren

Of je nu robots gebruikt of niet, het kernziel van fabrieksindeling is om je algehele efficiëntie te verbeteren. Je wilt de afstanden tussen de fasen van je proces verminderen, het aantal fysieke aanrakingen van de werkstukken, en onnodige voorraad.

Sommigen verkeerd aannemen dat je je productievloerindeling alleen moet ontwerpen wanneer je je faciliteit voor het eerst ontwerpt. Hoewel dit duidelijk een belangrijk moment is in het leven van een productiefabriek, is het slechts het begin.

Er zijn veel kansen voor je om je fabrieksindeling over tijd verder te optimaliseren.

Een geweldig moment om je fabrieksindeling te herbeoordelen is wanneer je robotautomatisering toevoegt. Een robot kan de stroom van je productie subtiel of drastisch veranderen. Je wilt ervoor zorgen dat je het op de optimale plek in je faciliteit plaatst om het meest uit zijn mogelijkheden te halen.

5 Tips voor het Ontwerpen van een Procesindeling voor Robotica

Stel je voor dat je je robot gewoon in de eerste beschikbare ruimte in je faciliteit zou plaatsen. Misschien is het in een lege hoek, ver weg van de meeste andere processen. De positionering van de robot zou snel een probleem worden. Binnenkort zou je team bijna al hun tijd besteden aan het verplaatsen van items naar en van de robot.

Hier zijn 5 tips voor het op de juiste manier een robot in je fabrieksindeling te integreren:

1. Start Met Je Handmatige Indeling

Je hebt de taak van de robot waarschijnlijk al enige tijd handmatig uitgevoerd. Er is geen behoefte om de operatie volledig uit te vinden wanneer je het automatiseert met een robot.

Bekijk je bestaande handmatige proces en gebruik het als uitgangspunt. Dit zal de overgang naar een robotische operatie veel soepeler maken.

2. Breek Je Taak in Stappen

Breek je handmatige taak op in discrete stappen.

Dit dient twee doeleinden:

1. Het geeft je een duidelijk begrip van de taak en hoe deze in je andere processen voedt.
2. Het geeft je een kaart van de stappen die de robot moet uitvoeren. Deze vormen het blauwdruk van de robotimplementatie.

3. Gebruik Simulatie om Je Ontwerp te Verbeteren

Je indeling op een papier uittekenen is een goede start. Echter, je zult een veel dieper begrip van je celindeling krijgen wanneer je simulatiesoftware gebruikt.

Een goede robotsimulator stelt je in staat de verschillende aspecten van je robotapplicatie te modelleren. Het zal je duidelijk laten zien hoe de componenten met elkaar zullen interacteren, wat je helpt je applicatie te optimaliseren.

4. Beweging-afval Minimaliseren

Een van de grootste afvalstoffen in elk productieproces is onnodige beweging. Als je de afstand kunt verminderen die producten door je proces afleggen, zul je veel manieren zien om dit afval te verwijderen.

Vaak voeden meerdere processen in en uit een robotcel. Gebruik je simulatiesoftware om manieren te identificeren om beweging-afval te minimaliseren.

5. Wees Je Bewust van Ruimtebeperkingen

Bekijk de ruimte die je robotcel zal vereisen. Onthoud om extra aspecten mee te nemen zoals de grootte van banden, de diverse accessoires van de robot, en de vereiste veiligheidsafstanden rondom de robot.

Identificeer vervolgens waar in je faciliteit je voldoende ruimte hebt om de robot te plaatsen.

Waar zou de optimale positie voor de robot zijn? En hoe kun je operaties verplaatsen om die positionering mogelijk te maken?

Hoe Ziet Een Goede Fabrieksvloerplanning Eruit?

Een goed ontworpen fabriek is duidelijk, simpel en ongeroerd.

Een teken dat je je fabrieksvloerplanning effectief hebt ontworpen is dat mensen niet constant rennen om problemen op te lossen. Er zijn geen "spaghettinetwerken" van banden die in de robot voeden.

Elke stap van je proces voedt moeiteloos in de volgende stap. Acties zijn duidelijk en goed gepland.

Een goed ontworpen productiefaciliteit bereiken gaat niet alleen over de indeling van je componenten. Het gaat ook om een efficiënte processtroom.

Als je robots gebruikt, is een van de beste acties die je kunt ondernemen om deze processtroom te verbeteren je robotische applicatie modelleren in een goede robotsimulator. Dit helpt je om alle stappen in actie te zien, zodat je gemakkelijk verbetergebieden kunt identificeren.

Met welke aspecten van fabrieksindeling worstel je momenteel? Vertel het in de reacties hieronder of doe mee aan de discussie op LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram, of op het RoboDK Forum.. Bekijk ook onze uitgebreide videocollectie en abonneer je op het RoboDK YouTube-kanaal.