Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industriële robot

Robotlassen Beheersen: Een Eenvoudige Gids voor Foutloze Resultaten

Ondanks wat sommigen denken, kan robotlassen simpel en makkelijk zijn... als u de juiste stappen volgt. Hier zijn 5 voordelen van robotlassen en 5 stappen naar foutloos robotlassen.

Lassen is al een populaire taak voor robots sinds de allereerste industriële robot, de Unimate, in 1961 auto's puntlaste. Recenter is robotlassen een overtuigende manier geworden voor bedrijven om om te gaan met het tekort aan geschoolde lassers op de arbeidsmarkt. Volgens de American Welding Society zal er in de VS tot 2024 een tekort zijn van 400.000 lassers.

Robots zijn een geweldige manier om bepaalde lastaken te realiseren. Ze kunnen u helpen de vaardigheidstekort aan te pakken alsmede productiviteit, kwaliteit, efficiëntie en meer te verbeteren.

Echter, een grote beperking voor veel bedrijven is dat het programmeren van robots moeilijk kan zijn. Voor kleine operaties kan de tijd die het kost om de robot te programmeren, de tijd voor de lasoperatie zelf overtrefen, wat het moeilijk maakt de tijdsinvestering te rechtvaardigen.

Gelukkig is er een eenvoudige manier om foutloos robotlassen te bereiken met minimaal tijd, moeite en stress. In dit artikel introduceren we 5 duidelijke voordelen van robotlassen en geven we u 5 stappen naar foutloos robotlassen.

5 Duidelijke Voordelen van Robotlassen

Geschoolde lassers hebben de vaardigheid om zeer nauwkeurige, nette lassen te maken. Echter, lassen is een van die taken waar een robot bijna altijd beter presteert dan een mens. Zelfs de beste lassers kunnen niet mithouden met de consistentie, snelheid en efficiëntie van robots.

Er zijn verschillende voordelen van robotlassen. Hier zijn vijf van de duidelijkste:

1. Hogere Productiviteit

Robots kunnen sneller bewegen dan menselijke werknemers, wat bijdraagt aan een kortere cyclus tijd per onderdeel.

Ze kunnen ook werken zonder pauzes, wat bijdraagt aan meer onderdelen per dag.

In de loop van de tijd kunnen deze kleine boosts bijdragen aan een enorme toename in algehele productiviteit.

2. Beter Gebruik van Geschoolde Werknemers

Het tekort aan geschoolde lassers lijkt niet snel op te lossen. Branches hebben al meer dan een decennium lang zorgen geuit over het lassers tekort en het aantal onbevolen vacatures stijgt alleen maar. Het gebruik van robots voor de meer routinematige lassen is een geweldige manier om beter gebruik te maken van de geschoolde lassers in uw team.

3. Consistent Hoge Kwaliteit

Zelfs de meest consistente menselijke lasser kan de consistentie en kwaliteit van een robot niet evenaren. De robot maakt precies dezelfde bewegingen elke keer met een hoge mate van nauwkeurigheid.

4. Betere Veiligheid

Lassen kan een gevaarlijke job zijn. Het omvat gloeiende hitte, verblindende vonken, hoge spanningen en oorverdovend geluid. Door een robot de las te laten uitvoeren, is een menselijke werknemer niet blootgesteld aan deze gevaren.

5. Efficiëntie

Menselijke lassen zijn vaak groter dan strikt nodig puur door menselijke inconsistentie. Zelfs lassen die slechts 1 mm te groot zijn, kunnen op de lange termijn enorme kosten opleveren. Enkele onderzoeken vonden dat lassen van slechts 1 mm overmaat een bedrijf $10.000 per jaar kunnen kosten.

De 5 Stappen voor Foutloos Robotlassen

Ondanks de misverstanden van sommigen over robotlassen, hoeft het proces niet moeilijk te zijn of lang te duren. Als u de juiste hardware en programmeerinterface kiest, kunt u foutloos robotlassen bereiken met minimaal stress.

Hier zijn de 5 stappen naar foutloos robotlassen:

1. Uw Taak en Lastype Verduidelijken

Bij elke robotapplicatie is het belangrijk om uw taak eerst te verduidelijken, voordat u iets anders doet. Wees duidelijk over welke stappen u wilt dat de robot uitvoert. Schrijf ze op en bespreek uw plan met uw team.

U moet ook verduidelijken welk type lassen de robot zal doen. Er zijn verschillende typen robotlassen, maar de twee meest voorkomende typen zijn:

  • Puntlassen — De robot verbindt twee metalen stukken door op verschillende punten te lassen. Puntlassen omvat het vasthouden van twee elektrodes aan elke kant van de twee metalen stukken en het doorsturen van een elektrische stroom tussen hen. Dit verhit de metalen, smelt ze en verbindt ze.
  • Booglassen — De robot verbindt twee metalen stukken door een lijn te volgen. Booglassen omvat een enkele elektrodie, die een elektrische stroom doorgeeft aan de basismetalen. Dit smelt de metalen en smelt ze samen.

Puntlassen is lang de meest populaire vorm van robotisch lassen geweest, vooral in de autobranche. Robotbooglassen groeit echter in populariteit en is nu makkelijker dan ooit te realiseren.

2. De Juiste Hardware voor de Klus Krijgen

Wanneer uw taak duidelijk is, is de volgende stap het kiezen van de juiste robotische hardware. Er zijn ten minste vier componenten:

  • De robot — De robot moet de juiste specificaties hebben voor uw lastaak. Bijvoorbeeld: voldoende draagvermogen om het lasgereedschap te houden, een groot genoeg werkruimte om de taak te bereiken, en geschikt voor de omgeving.
  • Het lasgereedschap — Het gereedschap wordt bepaald door het type lassen dat u doet. Het moet ook elektronisch bedienbaar zijn, zodat u het via het robotprogramma kunt activeren.
  • Externeassen — U kunt de werkruimte van een robot uitbreiden door externeassen toe te voegen aan de operatie. U kunt meer dan 40 externeassen in onze Robotbibliotheek zien (kies gewoon "Ext as" in het "type" menu).
  • Veiligheid — Zorg voor de veiligheid van uw robotwerkcel door hekken, veiligheidssensoren of andere veiligheidsfuncties toe te voegen.

3. De Juiste Programmeerinterface Kiezen

Sommigen denken dat het programmeren van een lasrobot een zware klus is. Dit kan waar zijn wanneer u de teach pendant van de robot gebruikt, wat kan vereisen dat u elk punt afzonderlijk invoert. Het hoeft echter niet zo te zijn. Met de juiste programmeerinterface kunt u de robot snel en gemakkelijk programmeren.

RoboDK bevat twee wizards voor eenvoudig programmeren van lassen. U kunt de Curve Follow wizard gebruiken voor booglassen en Point Follow wizard voor puntlassen.

4. Kalibreren

Een veelvoorkomend misverstand over offline programmeersoftware (wat RoboDK is) is dat het niet nauwkeurig genoeg is voor robotlas. Dit is niet waar. Offline programmeren kan zeker nauwkeurig genoeg zijn voor lassen, mits u het goed kalibreert. Voor meer details lees ons artikel "Is Offline Programmeren Echt Nauwkeurig?".

5. De Robot Programmeren

Wanneer u uw taak heeft verduidelijkt, de juiste robot en programmeerinterface heeft gekozen, en uw programmeerinterface heeft gekalibreerd, is het programmeren van de robot een eenvoudige taak.

Bekijk ons puntlasvoorbeeld om te zien hoe RoboDK kan worden gebruikt om een lastaak te programmeren.

Industriële robot

  1. Robotbandtransport Simuleren: Bewezen Best Practices
  2. 10 Bewezen Strategieën om Robotlas Efficiëntie en Consistentie te Maximeren
  3. 6 Bewezen Stappen om Industriële Robots Effectief te Herbestemmen
  4. Orbitaal lassen: Precisie circulair lassen met robots
  5. Hoe de beste robotpicksoftware te kiezen voor efficiënte automatisering
  6. Fanuc P-250iA Coating Robot: Ongekende dekking, precisie & efficiëntie
  7. Binnen de Motoman K6: Hoe Het Zesassen-ontwerp Precisie Drijft
  8. De Echte Kosten Van Industriële Robots Begrijpen: Prijsopbouw & Verborgen Kosten
  9. Maximaliseer Efficiëntie En Kosten Besparen Met Bewezen Gebruikte Robotsystemen
  10. Fanuc M20iA/20M robot: Ongeëvenaarde veelzijdigheid en efficiëntie voor geavanceerde productie
  11. ABB Robotics: Leidend in innovatie voor industriële automatisering