Robotwerkcellen Ontwerpen voor Grote Onderdelen: Belangrijkste Automatiseringsuitdagingen Oplossen

In robotautomatisering presenteren grote werkstukken tal van unieke uitdagingen voor integrators en eindgebruikers. Of het nu robotlas, machine tending, materiaalafhandeling, niet-destructieve inspectie of een andere vorm van robotautomatisering is, werken met grote onderdelen kan diverse logistieke uitdagingen opleveren die niet bestaan bij kleinere onderdelen.

Bij kleinere componenten ligt de primaire focus op hoe de robot zijn basisfuncties uitvoert. Maar bij grotere werkstukken komen nieuwe overwegingen kijken. Hoe de robot de werkruimte benadert, hoe het werkstuk fysiek verplaatst wordt, en hoe de snelheid van processen te verhogen om ROI te garanderen, moeten allemaal worden overwogen voordat een robot geïnstalleerd wordt.

Hoe Robotwerkcelontwerp Grote Onderdelen Accommoderen

Robotwerkcellen komen in veel vormen en maten. Maatoplossen kunnen praktisch elke grootte onderdeel accommoderen. Een specifiek ontwerpaspect dat werken met grote onderdelen mogelijk maakt, is servo spoor-gemonteerde robots. Deze mobiliteit geeft een robot verbeterde toegang tot een onderdeel ver buiten zijn standaard bereik, terwijl cruciale vloerruimte op de fabrieksvloer bespaard wordt.

Werkcelconfiguratie vergemakkelijkt ook de verwerking van grote onderdelen. Dit kan in de vorm van multi-robot configuraties die de vereiste mobiliteit van elke robot, evenals het onderdeel zelf, verminderen. Het kan ook in de vorm van geavanceerde spannen en positioneersystemen om grote werkstukken te verplaatsen voor betere robottoegang.

Wat robot werkcelontwerp betreft, zijn er veel manieren om de uitdagingen van werken met grote onderdelen te overwinnen.

Maatwerk Robot Tooling Verkort Leadtijden voor Trekker Cabine Lassen

Een fabrikant van trekker cabines benaderde onlangs Genesis met de behoefte om lasprocessen te automatiseren. Ze hadden een specifieke focus op productiesnelheid om de leadtijden van hun trekker cabines te verkorten.

Genesis integreerde een maatwerk werkcel met een doorstroombenadering voor materiaalafhandeling en twee servo spoor-gemonteerde robots voor optimale bereik. Maatwerk spannen werden ontworpen en de gehele werkcel werd offline geprogrammeerd, zodat het direct na installatie kon beginnen met lassen.

Uiteindelijk zag de fabrikant een aanzienlijke doorvoertoename en snellere productie, wat de leadtijd met 4 weken verkorte.

Lees de complete case study over deze maatwerk robotlas werkcel voor een trekker cabine fabrikant voor meer informatie.