Kunststof Injectiegietmallen Uitgelegd: Ontwerp, Proces en Toepassingen

Kunststof injectiegietmallen zijn metalen vormen gecreëerd om een specifiek kunststofitem te produceren. Deze malllen zijn de primaire manier waarop alle kunststofonderdelen gefabriceerd worden. Het verwarmen en smelten van granulaat of pellets kunststof begint het proces. De vloeibare kunststof wordt vervolgens gedwongen, geïnjecteerd, in de gesloten split-die mouw onder hoge druk en laten afkoelen. De kunststof injectiegietmouw wordt geopend om het product vrij te geven.

Productie van malllen

Zodra een product is ontworpen, worden kunststof injectiegietmallen gemaakt, meestal van staal of aluminium, en precisie bewerkt om de kleinste eigenschap van het kunststofproduct te vormen. Vaak worden verscheidene kunststof injectiegietmallen gebruikt voor een product dat talloze onderdelen heeft. Kunststof injectiegietmallen hebben zowel kern- als kaviteitinvoegen, die zullen corresponderen met de gewenste vormen.

Kunststofsoorten

Het materiaal dat gebruikt wordt voor injecteren in de kunststof injectiegietmallen is afgeleid van twee verschillende basiskunststoffen: thermoplastisch en thermohardend kunststof. Meest bekende kunststofitems zijn gemaakt van thermoplasten omdat deze smeltbare kunststoffen gemakkelijk gevormd en hervormd kunnen worden. Thermoplasten worden gebruikt om dergelijke veelvoorkomende items te maken als melkverpakkingen, frisflessen, nylonkousen, styrofoam bekers, kunststof speelgoed, etc. Dit type kunststof is gemakkelijk herbruikbaar omdat gebruikte producten gesmolten, in malllen geïnjecteerd, en gereformeerd kunnen worden tot nieuwe items.

Thermohardende, of thermoset, kunststoffen zijn rigide en stellen in een eenmalig patroon wanneer ze uit de kunststof injectiegietmouw komen. Ze kunnen niet gerecycled of gesmolten voor verder gebruik. Voorbeelden van thermoset kunststoffen zijn autobanden, toestelhuisjes, elektrische en elektronische printplaten, en elektrische schakelaars.

Historie

John Wesley Hyatt ontwikkelde de eerste kunststof injectiegietmouw, en het injectiegietproces, in 1868. Hij injecteerde met succes hete, vloeibare celluloid, vaak de eerste thermoplast genoemd, in een split-die mouw door de stangmethode, een proces dat weinig veranderde tot James Hendry de eerste schroef kunststof injectiegietmouw bouw in 1946. Vandaag de dag gebruikt bijna alle kunststof injectiegieten de schroefmethode.

Schroefmethode

Om vloeibare kunststof in een mouw te injecteren met de schroefmethode, wordt de schroef onder de gesmolten kunststofhopper achteruit bewogen om het materiaal in de mouw te laten stromen. De schroefmontage wordt dan vooruit gedreven om de injectie-invoer te sluiten, met een terugslagmontage om het materiaal te weerhouden van teruglopen in het schroefgebied. Na het toelaten van voldoende tijd voor de kunststof af te koelen, wordt de mouw geopend en het onderdeel verwijderd, of met de hand of door machine. De mouw wordt dan gesloten, de schroef geopend, en het is klaar om meer materiaal te ontvangen.