5S-productie begrijpen:efficiëntie, veiligheid en kwaliteit verhogen

5S-productie is een lean manufacturing-praktijk die gericht is op het brengen van orde, het verbeteren van de veiligheid op de werkplek en het verhogen van de productiviteit. Het is een huishouddiscipline die door Japanse bedrijven is geconceptualiseerd om uitmuntende productie te bereiken en de productkwaliteit te verhogen. Deze praktijk kan resulteren in het elimineren van verspilling en defecte producten, waardoor de productiekosten worden verlaagd. 5S wordt wereldwijd toegepast in zowel productie- als niet-productieorganisaties.

Het productieconcept kreeg de naam 5S omdat vijf Japanse actiewoorden die beginnen met de letter "S" de stappen vormen in de 5S-productiediscipline. De vijf stappen zijn vertaald naar Engelse werkwoorden en zinnen die ook met de letter 'S' beginnen. De volgorde van stappen in 5S is seiri , seiton , seiso , seiketsu , en shitsuke .

Seiri betekent sorteren. Materialen die nodig zijn in het productieproces worden gescheiden van de onnodige materialen, die vervolgens worden afgevoerd. Er wordt een rood label gebruikt om materialen te labelen voor verwijdering, zodat ze gemakkelijk kunnen worden geïdentificeerd. Het scheiden van materialen gebeurt meestal per segment of sectie van de productievloer voor een grotere efficiëntie bij het sorteren.

Seiton is de tweede stap in de 5S-productie. Het betekent dingen op hun plaats zetten. Gereedschappen en materialen worden netjes gerangschikt en op de juiste plaats gezet, volgens de productievolgorde. Productieorganisaties gebruiken gewoonlijk schaduwborden waarop de vorm van elk gereedschap op een bord is geschilderd om werknemers te begeleiden bij het terugbrengen van het gereedschap naar de juiste plaats. De gereedschappen bevinden zich ook op de plaats in de productielijn waar ze zullen worden gebruikt.

Seïso of glans komt als volgende in de 5S-productiediscipline. Werknemers moeten hun respectievelijke werkplekken te allen tijde schoon achterlaten. Er wordt aangenomen dat een schone werkomgeving de productiviteit van werknemers stimuleert.

De vierde stap in de 5S-productie is seiketsu . Het betekent het standaardiseren van de praktijk van 5S-productie om de implementatie uniform en routinematig te maken. Een gebruikelijke praktijk om de implementatie van 5S te standaardiseren is het gebruik van een checklist. De activiteiten die moeten worden gesorteerd, op hun plaats moeten worden gezet en moeten worden opgeschoond, staan ​​vermeld in de eerste kolom van de checklist en de persoon die verantwoordelijk is voor elke activiteit wordt aangegeven in de tweede kolom. De derde kolom geeft de frequentie van de activiteit weer, terwijl de vierde kolom de voltooiing van een activiteit met een vinkje aangeeft.

De laatste stap in de 5S-productie is shitsuke , wat betekent volhouden. Terwijl seiketsu vergemakkelijkt de implementatie van shitsuke moeten er ook inspanningen worden geleverd om de discipline van 5S in de productie te bevorderen door iedereen in de fabriek te motiveren om het in praktijk te brengen. Sommige fabrikanten houden een wedstrijd tussen de verschillende afdelingen van de fabriek; de sectie met de beste implementatie van 5S krijgt een symbolische beloning en een plaquette van erkenning.

Ook een audit van de 5S-implementatie is een goed instrument om de discipline in stand te houden. De leden van het auditteam moeten afkomstig zijn uit verschillende afdelingen van de fabriek en moeten van tijd tot tijd worden gewisseld om vooringenomenheid te voorkomen. De auditresultaten mogen niet worden gebruikt om degenen te bestraffen die de 5S-richtlijn niet kunnen volgen. In plaats daarvan zou het gebruikt moeten worden als basis bij het formuleren van programma's om vrijwillige deelname aan te moedigen. Er wordt aangenomen dat een werknemer gemakkelijker een gewoonte aanleert als hij of zij er vrijwillig voor kiest.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.