Inductielassen:hoe het werkt en waarom het perfect is voor thermoplastische materialen
Inductielassen is een lasmethode die vaak wordt gebruikt voor het verbinden van thermoplastische kunststoffen. Het maakt gebruik van een voeding en een verwarmingsspiraal om een kleine hoeveelheid verbindingsmiddel te smelten op de verbinding tussen twee stukken plastic. Een typische las neemt slechts enkele seconden in beslag, resulteert in sterke verbindingen en vervormt het te verbinden materiaal niet.
Thermoplastische kunststoffen zijn kunststoffen gemaakt van polymeerharsen. Als ze afgekoeld zijn, zijn ze stevig, maar ze smelten gemakkelijk als er warmte wordt toegepast. Celluloid, acryl en polyurethaan zijn allemaal veel voorkomende soorten thermoplasten. Ze worden gebruikt om van alles te maken, van vogelvoeders tot auto-onderdelen.
Een operator begint het proces van inductielassen door een kleine hoeveelheid thermoplastische verbinding in de verbinding tussen de twee te lassen stukken aan te brengen. Deze verbinding kan de vorm aannemen van tape of draad of als pakking worden gegoten. Het is gemaakt van hetzelfde polymeer als de te verbinden stukken of van een compatibel polymeer.
De verbinding bevat een magnetisch poeder in een concentratie van ongeveer 15 volumeprocent. Dit poeder is meestal ijzer, ijzeroxide of roestvrij staal en wordt gebruikt om de verwarming van de verbinding te vergemakkelijken. Hoe sneller de verbinding opwarmt, hoe sneller de las wordt voltooid.
De warmte wordt geleverd door een inductiespoel die is aangesloten op een hoogfrequente voeding, zoals een radiofrequentiegenerator. Wanneer de generator is ingeschakeld, stroomt er wisselstroom door de spoel. Hierdoor ontstaan wervelstromen, die het magnetische poeder verwarmen. Wanneer de omringende thermoplastische verbinding warm genoeg wordt, wordt deze zacht en smelt. Op dit punt zal een lichte druk op de te verbinden stukken resulteren in de vorming van een verbinding.
Inductielassen heeft verschillende voordelen ten opzichte van andere methoden om stukken te verbinden. Ten eerste is het snel. De thermoplastische verbinding smelt binnen enkele seconden bij verhitting en koelt vrijwel onmiddellijk af wanneer de stroom wordt uitgeschakeld, waardoor vrijwel onmiddellijk een solide verbinding wordt gevormd. Ten tweede vervormt inductielassen de materialen die worden gelast niet. Omdat de hitte op het mengsel is gericht en niet op de onderdelen die worden samengevoegd, is de kans kleiner dat de onderdelen onder druk komen te staan als gevolg van de hitte.
Tenslotte resulteert het gebruik van een thermoplastische verbinding in sterke verbindingen. Het mengsel vult eventuele gaten tussen de twee te verbinden stukken volledig op, waardoor zwakke plekken worden voorkomen. Omdat de verbinding volledig smelt en opnieuw stolt, vormt deze feitelijk een moleculaire binding met de materialen die worden samengevoegd. Dit resulteert in een verbinding die bijna net zo sterk is als het materiaal zelf.
About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.
Industrieel materiaal
- Kawasaki K7VG hydraulische pomp overzicht
- Fabrieksapparatuur - Van productie een probleemloos proces maken
- Wat is roestvrij staal?
- Hydraulische pers onthuld:diagrammen, bediening, typen en toepassingen
- 5 tips voor onderhoud van industriële koppelingen
- Waarom preventief machineonderhoud essentieel is
- Vierassige draaibank geschikt voor turbinetoepassingen
- Spincoating uitgelegd:nauwkeurige dunnefilmafzetting bij microfabricage
- Droge / natte slakkenkoeltransportband
- Reflow-solderen begrijpen:de moderne verbindingstechniek voor printplaten
- Wat is een demagnetiseerder en hoe werkt het?