Gepland onderhoud begrijpen:voordelen en best practices
Gepland onderhoud is een onderhoudsfilosofie waarbij bedrijven hun reparatiewerkzaamheden plannen en plannen, zodat alle werknemers weten wanneer ze apparatuur moeten repareren of repareren. Dit kan op veel manieren worden gepland, maar hangt normaal gesproken af van hoe lang de apparatuur heeft gedraaid en soortgelijke factoren. Met gepland onderhoud is het normaal gesproken gemakkelijker om apparatuur aan te schaffen en dergelijke aankopen in de toekomst te voorspellen, en kan het voor werknemers gemakkelijker zijn om hun werk uit te voeren. Tegelijkertijd kan deze onderhoudsmethode duurder en minder betrouwbaar zijn dan andere methoden.
Wanneer een bedrijf apparatuur heeft die regelmatig gerepareerd moet worden, kiest het bedrijf normaal gesproken een onderhoudsfilosofie die het beste aansluit bij de behoeften of voorkeuren van het bedrijf. Bij planmatig onderhoud wordt al het onderhoud vooraf gepland. Dit betekent dat alle onderhoudsmedewerkers weten wanneer ze apparatuur moeten repareren, waardoor het eenvoudiger wordt om medewerkers hiervoor in te plannen.
Hoe lang een bedrijf wacht met het repareren van apparatuur met gepland onderhoud, hangt van verschillende factoren af. Het bedrijf kan besluiten apparatuur te repareren nadat deze een bepaald aantal uren, afstand (voor auto's) is gebruikt of andere factoren die relevant zijn voor de staat van de apparatuur. Om ervoor te zorgen dat reparaties echt nodig zijn, zijn de medewerkers die worden gestuurd om de apparatuur te repareren normaal gesproken experts in het veld. Zij kunnen bepalen of de apparatuur onderhoud nodig heeft of dat deze nog een tijdje veilig kan blijven werken.
Enkele van de voordelen van gepland onderhoud zijn onder meer het gemak waarmee gereedschappen en onderdelen voor apparatuur kunnen worden aangeschaft, en er zijn geen programma's of instrumenten nodig om de huidige staat van de apparatuur te controleren. Naast dat het gemakkelijker wordt om onderdelen te kopen, weet het bedrijf normaal gesproken vooraf hoeveel het moet uitgeven, waardoor financiële prognoses nauwkeuriger zullen zijn. Een ander voordeel is dat onnodige reparaties grotendeels kunnen worden geëlimineerd om geld te besparen.
Er zijn ook enkele nadelen aan het gebruik van gepland onderhoud die andere onderhoudsfilosofieën beter dekken. Hoewel het vermijden van onnodige reparaties de kosten kan verlagen, kunnen de kosten stijgen als het bedrijf op consistente basis veel onderdelen moet bestellen. Betrouwbaarheid kan ook een probleem zijn, omdat apparatuur tussen de onderhoudscycli kapot kan gaan of ernstig beschadigd kan raken, waardoor de reparatiekosten omhoog schieten. Deze nadelen zorgen ervoor dat gepland onderhoud meestal wordt gekozen als onderhoudsplan wanneer nauwkeurige werk- of productieprognoses en het vermijden van dure scaninstrumenten de belangrijkste prioriteiten van het bedrijf zijn.
About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.
Industrieel materiaal
- De belangrijkste uitdagingen van industrieel vacuüm oplossen
- Sidehead biedt optimale hoek voor het draaien van hoge, geflensde onderdelen
- Veiligheidstips voor industriële kranen:10 tips om gevaarlijke situaties te vermijden
- Een draaibank kopen:de basis
- Een beknopte handleiding voor het kopen van uw eerste handmatige freesmachine
- Vrachtwagenveiligheid te midden van de COVID-19-uitbraak
- Hoe worden kranen gebouwd? Uw gids voor het maken van kranen
- Veelvoorkomende problemen met roterende klep en manieren om ze op te lossen
- Hydraulische pers onthuld:diagrammen, bediening, typen en toepassingen
- Ontdek het spectrum van palletfabrikanten:van kleinschalige producenten tot industriële leiders
- 5 van de belangrijkste veiligheidstips voor kranen