5 dingen die nieuwe CNC-machineoperators moeten weten

De productiebedrijven van vandaag vinden het bijna onmogelijk om gekwalificeerde CNC-machinisten te vinden en in te huren. De meesten vinden het inderdaad moeilijk om mensen te vinden die een . hebben winkelervaring helemaal niet. In plaats daarvan moeten ze mensen inhuren die gewoon interesse tonen in en (hopelijk) aanleg hebben voor productie - en ze helemaal opnieuw opleiden.

Wat moeten nieuwe CNC-machinisten weten?

Er zijn vijf onderwerpen die toekomstige CNC-machinisten moeten begrijpen voordat ze zinvolle tijd kunnen besteden aan een specifieke CNC-bewerkingsmachine.

1. Winkelveiligheid

Eerst en vooral moeten nieuwkomers in de maakindustrie begrijpen dat de werkvloer een gevaarlijke plaats is. U moet algemene zorgen op twee gebieden overbrengen:veiligheidsuitrusting die werknemers gebruiken en veiligheidspraktijken waaraan ze zich moeten houden. Vermeld ook eventuele unieke veiligheidsproblemen waarmee uw bedrijf te kampen heeft.

2. Wiskunde kopen

De rekensom die een typische CNC-operator moet kunnen uitvoeren is eenvoudig. Je moet er echter voor zorgen dat nieuwkomers een rekenmachine kunnen gebruiken om op te tellen, af te trekken, te vermenigvuldigen en te delen. CNC-operators moeten eenvoudige berekeningen herhaaldelijk kunnen uitvoeren zonder fouten te maken. Zorg er daarnaast voor dat uw mensen waarden tot op tienduizendsten van een inch en/of microns goed kunnen communiceren. Neem het concept van negatieve waarden op, omdat aanpassingen die CNC-operators maken altijd een polariteit bevatten.

3. Blauwdruk lezen

Iedereen die met CNC-machines werkt, moet een 3D-werkstuk kunnen interpreteren vanuit een reeks 2D-aanzichten op een technische tekening. Dit omvat het begrijpen van lijntypen (zichtbaar, verborgen, midden, doorsnede, enz.) en orthografische projectie. Gelukkig hebben CNC-operators een afgewerkt werkstuk (gefreesd tijdens de installatie) ter referentie en vergelijking. Operators moeten ook afmetingen kunnen interpreteren om de grootte van elk werkstukattribuut te beoordelen.

4. Tolerantie interpretatie

Nieuwkomers moeten begrijpen dat elk werkstukattribuut een hoeveelheid toelaatbare fouten bevat, of deze nu gespecificeerd of geïmpliceerd zijn. Het soort tolerantie dat CNC-operators het meest zorgen baart, is de maattolerantie. Attributen met type tolerantie kunnen eenvoudig worden aangepast. Wijs erop dat maattoleranties op drie manieren kunnen worden gespecificeerd:1) plus of min een waarde, 2) boven- en ondergrens en 3) plus één waarde en min een andere. Concentreer u op de methoden die in uw bedrijf worden gebruikt. Zorg ervoor dat uw nieuwe CNC-operators hoge en lage limieten en de gemiddelde waarde kunnen bepalen voor de tolerantiemethoden die uw bedrijf gebruikt. CNC-operators moeten ook de waarde weten die u van hen verwacht wanneer aanpassingen nodig zijn, wat vaak de gemiddelde waarde is.

Zorg ervoor dat mensen begrijpen dat wanneer ze een meting uitvoeren, er altijd vier mogelijkheden zijn:1) het kenmerk ligt ruim tussen de boven- en ondergrens (aanvaardbaar, er hoeft niets te gebeuren), 2) het kenmerk ligt onder de ondergrens (momenteel schroot, aanpassing is noodzakelijk), 3) het kenmerk is boven de bovengrens (momenteel schroot, aanpassing is noodzakelijk) en 4) het kenmerk is gevaarlijk dicht bij een boven- of ondergrens gegroeid of gekrompen, waarschijnlijk als gevolg van gereedschapsslijtage (momenteel acceptabel , maar een aanpassing is noodzakelijk). In een van de twee gevallen waarin het attribuut momenteel schroot is, is het mogelijk om het werkstuk te "redden" door meer materiaal te verwijderen.

Test rekenvaardigheden door veel voorbeelden te geven en te oefenen. Vraag uw nieuwe CNC-operators om te bepalen of een gemeten attribuut binnen de tolerantieband valt. Als dit niet het geval is, vraag hen dan om de hoeveelheid en de polariteit van de vereiste aanpassing te bepalen.

Nieuwkomers moeten ook worden blootgesteld aan geometrische toleranties, maar laat hen weten dat werkstukattributen met deze toleranties niet zo gemakkelijk te manipuleren zijn als die met maattoleranties.

5. Meetinstrumenten

Leg de twee basistypen uit:vaste en variabele meters. Ga gedetailleerd in op alle vaste meters die uw CNC-operators gebruiken, inclusief go/no-go meters en meters met een meetklok. Deze meters worden gebruikt om slechts één werkstukattribuut te meten. Als uw bedrijf verschillende typen meetklokken in uw vaste meters opneemt, moet u de oplopende waarde voor de wijzerplaat uitleggen (0,001, 0,0005, 0,0001 inch, enz.).

Zorg ervoor dat mensen de variabele meters begrijpen die ze zullen gebruiken. De meest voorkomende zijn micrometers en schuifmaten, maar nogmaals, zorg ervoor dat u alle andere opneemt die uw bedrijf gebruikt. De meeste meters, en vooral variabele meters, vereisen oefening om onder de knie te krijgen. Daarnaast is er een zeker gevoel, grenzend aan intuïtie, dat nodig is om voor een goede aflezing te zorgen. Zorg ervoor dat je veel oefent.

Als deze vijf onderwerpen zijn begrepen, kunnen nieuwkomers metingen uitvoeren en bepalen of het gemeten attribuut binnen de tolerantieband valt. Als dat niet het geval is, kunnen ze bepalen of het werkstuk nog kan worden gered door meer materiaal te verwijderen. Ze zullen ook in staat zijn om de aanpassingshoeveelheid (waarde en polariteit) te bepalen die het werkstukkenmerk terugbrengt naar zijn doelwaarde. Deze vaardigheden zijn essentieel voor iedereen die een CNC-machine gebruikt.