Essentiële Vaardigheden Die Elke Nieuwe CNC-Machine-Operator Moet Beheersen

Hedendaagse productiebedrijven vinden het bijna onmogelijk om gekwalificeerde CNC-werktuigmakers te vinden en in te huren. Inderdaad, de meeste vinden het moeilijk om mensen te vinden die enigszins winkelervaring hebben. In plaats daarvan moeten ze mensen aannemen die simpelweg interesse tonen in en (hopelijk) een aanleg hebben voor manufacturing – en ze vanaf nul trainen.

Wat moeten nieuwe CNC-werktuigmakers weten?

Er zijn vijf onderwerpen die aspirant-CNC-werktuigmakers moeten begrijpen voordat ze zinvolle tijd op een specifieke CNC-werktuigmachine kunnen besteden.

1. Winkelveiligheid

Ten eerste en voor het eerst moeten nieuwkomers in de productie begrijpen dat de werkvloer een gevaarlijke plek is. U moet algemene zorgen in twee gebieden overbrengen: veiligheidsuitrusting die werknemers gebruiken en veiligheidspraktijken waaraan ze zich moeten houden. Neem ook eventuele unieke veiligheidsvraagstukken op waarmee uw bedrijf te maken heeft.

2. Winkelwiskunde

De rekenkunde die een typische CNC-operator moet kunnen uitvoeren, is simpel. U moet er echter voor zorgen dat nieuwkomers een rekenmachine kunnen gebruiken om op te tellen, af te trekken, te vermenigvuldigen en te delen. CNC-operators moeten in staat zijn om herhaaldelijk eenvoudige berekeningen uit te voeren zonder fouten te maken. Bovendien moet u ervoor zorgen dat uw mensen waarden correct kunnen communiceren, tot tienduizendsten van een inch en/of micronen. Neem het concept van negatieve waarden op omdat aanpassingen die CNC-operators maken altijd een polariteit bevatten.

3. Tekeninglezen

Iedereen die met CNC-machines werkt, moet in staat zijn een 3D-werkstuk te interpreteren uit een reeks 2D-zichten op een technische tekening. Dit omvat het begrijpen van lijntypen (zichtbaar, verborgen, centrum, doorsnede, etc.) en orthografische projectie. Gelukkig hebben CNC-operators een afgewerkt werkstuk (bewerkt tijdens opstelling) ter referentie en vergelijking. Operators moeten ook in staat zijn afmetingen te interpreteren om de grootte van elk werkstukkenmerk te beoordelen.

4. Tolerantie-interpretatie

Nieuwkomers moeten begrijpen dat elk werkstukkenmerk een hoeveelheid toelaatbare fout heeft, ofwel gespecificeerd of geïmpliceerd. De soort tolerantie die het meest van belang is voor CNC-operators is de dimensionele tolerantie. Kenmerken met dit type tolerantie kunnen eenvoudig worden aangepast. Wees erop dat dimensionele toleranties op drie manieren gespecificeerd kunnen worden: 1) plus of min een waarde, 2) hoog en laag limiet en 3) plus één waarde en min een andere. Concentreer u op de methoden die in uw bedrijf worden gebruikt. Zorg ervoor dat uw nieuwe CNC-operators de hoge en lage limieten en de gemiddelde waarde voor die tolerantiëringmethodes die uw bedrijf gebruikt, kunnen bepalen. CNC-operators moeten ook de waarde kennen die u van hen verwacht te targeten wanneer aanpassingen vereist zijn, wat vaak de gemiddelde waarde is.

Zorg ervoor dat mensen begrijpen dat wanneer ze een meting nemen, er altijd vier mogelijkheden zijn: 1) het kenmerk ligt goed tussen de hoge en lage limiet (acceptabel, niets hoeft te worden gedaan), 2) het kenmerk is onder de lage limiet (momenteel schroot, aanpassing nodig), 3) het kenmerk is boven de hoge limiet (momenteel schroot, aanpassing nodig) en 4) het kenmerk is gevaarlijk dicht bij een hoge of lage limiet gegroeid of gekrompen, waarschijnlijk door gereedschapsverslijting (momenteel acceptabel, maar een aanpassing is nodig). In een van de twee gevallen waarin het kenmerk momenteel schroot is, is het mogelijk om het werkstuk te "redden" door meer materiaal te verwijderen.

Test rekenvaardigheden door veel voorbeelden en oefeningen te geven. Vraag uw nieuwe CNC-operators om te bepalen of een gemeten kenmerk binnen de tolerantieband ligt. Als dat niet zo is, vraag hen om het bedrag en de polariteit van de vereiste aanpassing te bepalen.

Nieuwkomers moeten ook blootgesteld worden aan geometrische toleranties, maar laat ze weten dat werkstukkenmerken met deze toleranties niet zo gemakkelijk te manipuleren zijn als die met dimensionele toleranties.

5. Meetapparaten

Leg de twee basistypen uit: vaste en variabele meetinstrumenten. Ga in detail in op eventuele vaste meetinstrumenten die uw CNC-operators gebruiken, inclusief go/no-go meetinstrumenten en meetinstrumenten die een wijzerklok incorporeren. Deze meetinstrumenten worden gebruikt om maar één werkstukkenmerk te meten. Als uw bedrijf verschillende typen wijzerklokken in uw vaste meetinstrumenten incorporeert, zorg ervoor dat u de incrementele waarde voor de wijzer uitlegt (0,001, 0,0005, 0,0001 inch, etc.).

Zorg ervoor dat mensen de variabele meetinstrumenten begrijpen die ze zullen gebruiken. Meest voorkomend zijn micrometers en schuifmaat, maar weer, zorg ervoor dat u alle anderen die uw bedrijf gebruikt, opneemt. Meeste meetinstrumenten, en vooral variabele meetinstrumenten, vereisen oefening om te beheersen. Bovendien is er een bepaald gevoel, grenzend op intuitie, dat vereist is om goede metingen te garanderen. Zorg ervoor dat u veel oefening biedt.

Met deze vijf onderwerpen begrepen, zullen nieuwkomers in staat zijn om metingen te nemen en te bepalen of het gemeten kenmerk binnen zijn tolerantieband ligt. Als dat niet zo is, zullen ze in staat zijn om te bepalen of het werkstuk nog gered kan worden door meer materiaal te verwijderen. Ze zullen ook in staat zijn om het aanpassingsbedrag (waarde en polariteit) te bepalen dat het werkstukkenmerk terugbrengt naar zijn doelwaarde. Deze vaardigheden zijn essentieel voor iedereen die een CNC-machine bedient.