Metaalfrezen begrijpen:processen, machines en toepassingen

Metaalfrezen is een subcategorie in het proces van metaalbewerking en omvat het vormen en snijden. en ponsen van metalen onderdelen in een freesmachine. Vroegere apparatuur voor metaalfreesmachines werd handmatig bestuurd, maar de nieuwste metaalfreestechnologie is vaak afhankelijk van computernumerieke besturingsprocessen (CNC) om complexe onderdelen en componenten fijner vorm te geven. Het meest voorkomende type metaalfreesmachine is de verticale spindel, die op dezelfde manier werkt als een industriële boormachine om gaten en sleuven in metaal te boren of complexe vormen te snijden, zoals tandwielen.

Het doel van metaalfreesmachines in de moderne industrie kan niet worden onderschat, aangezien het enorm groot is en moeilijk te kwantificeren. De meeste bewegende metalen onderdelen kunnen niet worden gegoten tot het fijne detailniveau waarop ze kunnen worden gevormd en gesneden met verschillende soorten freesapparatuur. Er wordt geschat dat vanaf 1996 ten minste 49% van de toegevoegde waarde aan producten in de productie werd geleverd door de metaalindustrie als geheel. De industrie was in hetzelfde jaar goed voor 11% van het totale bruto binnenlands product (bbp) wereldwijd.

Hoewel het frezen van metaal slechts een onderdeel is van de totale metaalindustrie, is het een cruciaal onderdeel van de productie van metaalproducten. Schattingen van de werkgelegenheid in de metaalindustrie wereldwijd vanaf 1996 bedroegen 70 miljoen mensen. De mondiale exportwaarde voor metaalproducten werd alleen al in 1997 geschat op 2,2 biljoen dollar (USD), waarbij de VS, Japan en Duitsland de belangrijkste exportlanden waren.

De soorten freesmachines variëren van standaard verticale frezen tot horizontale frezen die zijn gebouwd om sleutelgatvormen te snijden, vingerfrezen voor het snijden van sleuven en zakken in metaal, twee gecanneleerde vingerfrezen voor invalwerk en kogelfrezen voor het snijden van hoekjes. Hoewel het meeste werk op metaalfreesmachines betrekking heeft op vlakke oppervlakken, kan een frees ook worden ingesteld om een ​​gedefinieerd onregelmatig oppervlak of zelfs complexe driedimensionale vormen te produceren. Het typische ontwerp omvat een snijkop met meerdere tanden in verschillende vormen die in een werkstuk wordt gevoerd dat is bevestigd aan een computergestuurde bewegende tafel.

Frezen is vaak een duur productieproces omdat de bits en frezen op hoge temperaturen werken en koelvloeistof verbranden die erop wordt gespoten om te voorkomen dat ze oververhit raken. De snijbeitels zelf zijn ook erg duur, omdat ze zo hard moeten worden gehard dat ze urenlang herhaaldelijk in metalen, zoals aluminium en roestvrij staal, kunnen snijden. Het frezen van hardmetaal, ook bekend als High Speed Machining (HSM), is het frezen van gehard staal, titanium en kobaltlegeringen en wordt beschouwd als de meest winstgevende en uitdagende sector van de industrie voor het frezen van luchtvaartcomponenten en meer.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.