Lassen met inert gas uitgelegd:proces, voordelen en toepassingen

Inerte gassen, of edelgassen, zijn de gasvormige elementen in de heliumgroep van het periodiek systeem die als chemisch niet-reactief worden beschouwd. Deze gassen, die geen chemische verbindingen vormen, zijn helium, neon, argon, krypton, xenon en radon. Inertgaslassen is een lasproces waarbij een inert gas wordt gebruikt om de las tijdens het lasproces te beschermen.

Tijdens het lasproces ontstaat er een elektrische boog tussen de elektrode op de lasapparatuur en het werkstuk. Deze boog creëert warmte die de randen van de metalen stukken die worden samengevoegd, evenals eventuele verbruikselektroden die worden gebruikt, samensmelt, waardoor de lasverbinding ontstaat. De gassen die worden gebruikt bij het lassen met inert gas zijn onder meer argon, helium, kooldioxide of een combinatie van gassen zoals argon en zuurstof.

Metaal-inertgaslassen (MIG) maakt gebruik van een afsmeltende elektrode, of vaste elektrische geleider, gemaakt van een lasdraad. Er ontstaat een elektrische boog tussen de elektrode en het plaatmetaal dat wordt gelast. Een inert gas omringt de las en beschermt deze tegen oxidatie. Deze methode werkt met koolstofstaal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal en de meeste aluminium-, koper- en zinklegeringen. MIG-lassen kan worden gebruikt voor het lassen van metalen met een dikte variërend van twee tiende tot een kwart inch (0,5 mm tot 6,3 mm).

Bij wolfraam-inertgaslassen (TIG) wordt gebruik gemaakt van een niet-afsmeltende elektrode gemaakt van wolfraam. In tegenstelling tot MIG-lassen is bij wolfraamlassen geen vulmateriaal nodig. Deze methode kan worden gebruikt op dezelfde metalen als MIG-lassen, maar het is beter om ongelijksoortige metalen aan elkaar te lassen. Een voordeel van TIG-lassen is dat het stukken zo dun als vijfhonderdste van een inch (0,125 mm) kan verbinden.

De locatie en het cosmetische belang van de las zullen helpen bepalen welke vorm van inert gaslassen voor een bepaalde toepassing moet worden gebruikt. MIG-lassen is goedkoper en vereist geen hoog expertiseniveau van de operator. De las is echter rommeliger vanwege het gebruik van de afsmeltende elektrode of vulmateriaal. Als de las zich op een zichtbare plaats bevindt, wordt MIG-lassen over het algemeen niet aanbevolen, omdat dit veel spatten veroorzaakt die moeten worden geschuurd of opgevuld.

TIG-lassen is iets duurder dan MIG-lassen, maar is de aanbevolen methode als uiterlijk belangrijk is. Er ontstaan ​​geen spatten tijdens het lassen omdat de niet-afsmeltende wolfraamelektrode geen vulmateriaal gebruikt. Deze methode vereist een hoger niveau van training en expertise van de operator. Argon is het meest gebruikte gas voor TIG-lassen.

Lassen met inert gas wordt al sinds de jaren veertig toegepast en is sneller dan traditionele lasmethoden. Het kan schonere, langere doorlopende lassen produceren, vooral met dunnere materialen. Een nadeel van deze vorm van lassen is dat de apparatuur minder draagbaar en duurder is dan andere gaslasapparaten. Een andere beperking is dat lassen met inert gas binnen moet worden uitgevoerd en niet in een open ruimte waar de wind het beschermende gasscherm kan verstoren.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.