Waarom troubleshooten van uw hydraulisch systeem cruciaal is voor bedrijfscontinuïteit

Uw hydraulisch systeem is essentieel voor uw bedrijf. Wanneer het faalt, stopt uw gehele bedrijf, en het is cruciaal om het zo snel mogelijk weer draaiende te krijgen. Als u een nieuwer hydraulisch systeem heeft, weet u hoe ingewikkeld het kan zijn om het probleem te identificeren. Hoewel troubleshooten uitdagend kan zijn, kunt u het wel doen.

Waarom is het essentieel om uw hydraulisch systeem te troubleshooten?

Weten hoe u uw hydraulisch systeem kunt troubleshooten, kan u veel tijd en geld besparen. De meeste bedrijven troubleshooten hun machines door veel onderdelen te vervangen, wat veel downtime en verspilde geld op onnodige onderdelen oplevert. Een ander nadeel is dat niemand weet wat er mis was, en de volgende keer dat er een probleem is, zult u weer tijd en geld verspillen.

Het goede nieuws is dat, ongeacht hoe ingewikkeld het systeem ook lijkt, het slechts een paar primaire componenten heeft, zoals de sumpmotor, pomp, kleppen, actuatoren en hydraulische vloeistof. Echter, elk van deze gebieden kan de reden voor de storing zijn. Om het snel te repareren en weer operationeel te zijn, moet u weten waarom het in de eerste plaats is mislukt. Hieronder vindt u een paar veelvoorkomende redenen voor storing en tips voor het troubleshooten van uw hydraulisch systeem.

Tekenen van hydraulische problemen

Tekenen van hydraulische problemen zijn makkelijk te herkennen. Ze kunnen vermogen of snelheid in de cylinders verliezen, wat stallen veroorzaakt. De machine wordt luidruchtiger dan normaal. Elk pomponderdeel kan de oorzaak zijn, en in nieuwere systemen kunnen kleine onderdelen de daadwerkelijke oorzaak van de storing zijn.

Hydraulische basisprincipes

Vergeet de basisregels van hydraulische systemen niet

• Hydraulische vloeistof kiest het pad van minste weerstand
• Drukdaling in de hydraulische vloeistof zorgt voor warmteontwikkeling
• Hydraulische pompen genereren stroom, geen druk
• Weerstand tegen stroom is wat druk veroorzaakt
• De stroom bepaalt de snelheid van de actuator, terwijl de druk de kracht bepaalt.

Inactief systeem

• Geen olie in het systeem of niet genoeg olie is het eerste wat u moet controleren. Als het laag is, vul het aan en kijk dan naar lekkages.
• Als de verkeerde olie in het systeem zit, kan het stoppen met werken. Zorg dat u de juiste olie gebruikt. Als dat niet het geval was, moet u de olie af laten lopen en de juiste olie erin doen.
• Vuil of verstopt filters zullen de machines laten stilvallen. U moet de olie aflaten en dan het filter of filterelement vervangen om dit op te lossen.
• Als er een oliebeperking of instorting is, moet u de olie aflaten en de leidingen reinigen of vervangen.
• Luchtlekken in de aanvoerleiding van de pomp zullen de machine laten stoppen. U moet de kabel repareren of vervangen als u dit opmerkt.
• Versleten of vuile pompen veroorzaken stilstanden. Als dit gebeurt, moet u de pomp reinigen of vervangen.

Onregelmatige systeemwerking

• Lucht in het systeem is meestal de oorzaak hiervan. U moet de zuigkant van het systeem controleren en repareren indien nodig.
• Beperkingen in de filters of leidingen; in dit geval wilt u de leidingen vervangen of reinigen.

Het systeem werkt traag

• De olieviscositeit is te hoog of koud. U moet de olie laten opwarmen voordat u de machine gebruikt.
• Lage pompaandrijfsnelheid. U moet de handleiding raadplegen en het op de juiste snelheid laten draaien.
• Lucht in het systeem. Controleer de zuigkanten op lekkages en repareer ze.
• De primaire systeemcomponenten zijn versleten. U wilt ze controleren en indien nodig vervangen.
• Als er onjuiste instellingen zijn, verstoren ze de werking van het systeem. U moet ze controleren en de juiste aanpassingen maken.
• Als de olie laag is of niet door het systeem stroomt, kan er een lekkage zijn. Zoek grondig naar lekkages en draai fitting vast of vervang afdichtingen of gebroken leidingen.

Het systeem werkt te snel

• Dit is meestal gerelateerd aan de motortijd. Verlaag gewoon de snelheid.

Luidruchtige pomp

• Luchtlekken of onjuiste olie is meestal de oorzaak hiervan. Vervang of reinig de olie.

De meest voorkomende problemen

Het meest voorkomende hydraulische systeemprobleem is de opstapeling van vuil op het aanvoerfilter. Dit kan gebeuren op een nieuw systeem na slechts een paar uur gebruik en op een systeem dat al jaren in gebruik is. De stringer bevindt zich doorgaans bij de pompaanvoer, of kan ook onder het oliepeil in het reservoir gedoopt zijn.

Als het reinigen van de pomp en overbelastingkleppen niet werkte, koppel de leidingen los en kapsel de lijnen af. Start dan de pomp en kijk of er drukopbouw is terwijl u de overbelastingklep aandraait. Als de stroom afneemt naarmate de instellingen worden verhoogd en geen volledige druk kan bereiken, is het probleem waarschijnlijk bij de pomp.

Als het aanvoerfilter is gereinigd en de leidingen op lekkages gecontroleerd, glijdt de olie waarschijnlijk intern. Dit kan komen door dunne olie in de pomp zelf die versleten is. Controleer de temperatuur van de olie, en als deze meer dan 30 graden F (ongeveer -1°C) is, is het waarschijnlijk pompglijden.

Tijd om de professionals te bellen?

Als uw hydraulisch systeem problemen heeft, paniek niet. Als u een paar basisprincipes onthoudt, kunt u het probleem snel oplossen en uw werknemers weer aan het werk krijgen. Als troubleshooten u niet de resultaten geeft die u nodig hebt, is het misschien tijd om een hydraulische reparatieservice te bellen voor expert advies.

Servo Kinetics in Ann Arbor zijn de industriële hydraulische experts die u moet bellen als uw industriële hydraulische apparatuur is uitgevallen of tekenen van reparatiebehoefte vertoont. Met meer dan 45 jaar ervaring in industriële hydraulische reparatieservices beloven wij u de hoogste kwaliteit hydraulische reparaties tegen de laagst mogelijke kosten en snelle doorlooptijd.

Onze hydraulische reparatieservices omvatten Vickers classic factory rebuilds, Servo-klep reparatie, reverse engineering services en meer! Neem vandaag nog contact op met een van onze experts.