Apparaatefficiëntie Verbeteren met Slimme Slang & Buis Routing

In deze driedelige serie bespreekt de auteur hoe slangbuis en routing onderhoud kan vereenvoudigen en slangdefecten kan verminderen. Lees deel 2 en deel 3 hier.

Het defect van hoogdruk hydraulische slangen of buizen is verantwoordelijk voor hoge kosten als gevolg van verloren productiviteit, negatieve milieueffecten, neven schade en het meest belangrijk, veiligheid. Door correcte routingtechnieken en geavanceerde technologieën zoals Eaton's LifeSense Hydraulische Slang Conditie Monitoring Systeem te gebruiken, kan de frequentie en impact van hydraulische slang of buis defecten significant verminderd worden.

In hydraulisch geregelde en geactueerde machines, kunnen sommige componenten niet gewijzigd worden omdat hun locaties gecontroleerd worden door de structuur van de machine. Echter, andere componenten kunnen en moeten geplaatst worden waar ze gemakkelijk te verbinden, gemakkelijk toegankelijk en comfortabel te serviceen zijn.

Systeemontwerpers zouden moeten streven om zoveel mogelijk vloeistofgeleiders te elimineren door manifolds te gebruiken om componenten te interconnecteren. In de meeste gevallen moet externe piping gebruikt worden. Het minimaliseren van potentiële lekkagepunten en het maken van onderhoud zo simpel mogelijk moeten de doelen zijn van elke scherpe ontwerper. Bij het ontwerpen van de basismachine, moeten ingenieurs onthouden om:

• Voldoende ruimte te bieden om slang en buis te routeren
• Hydraulisch systeemplanning en ontwerp te coördineren met andere systemen op de machine; i.e. elektrisch, brandstof, smering, koppelomvormer, etc.

Coördineer hydraulisch systeemplanning en ontwerp met andere systemen op de machine; i.e. elektrisch, brandstof, smering, koppelomvormer, etc.

Parallelle routing
Wanneer mogelijk, moeten hydraulische lijnen parallel binnen de machine envelop lopen en de contouren ervan volgen. Gladde, parallelle routing kan bereikt worden met een goed geplande layout en correcte klemming. Om lijnen parallel te helpen houden, bestudeer poortposities op componenten en, zorgvuldig pre-plan de locatie van kleppen, filters, warmtewisselaars en reservoir.

Parallelle routing kan vaak geld besparen door:

• Lijnlengtes en het aantal adapters te reduceren
• Het aantal scherpe bochten te minimaliseren
• De machine meer servicebaar te maken
• Lijnen te beschermen tegen externe schade

Componenten moeten ook voldoende uit elkaar gespaced zijn om ruimte te bieden voor correcte installatie van de adapters en fittings op verbindende slangen en/of buizen.

Slang en buis
Systeemontwerpers moeten eerst bepalen of het gebruik van slang, buis of een combinatie van de twee het beste is voor een bepaalde toepassing. Slang en buis moeten niet als afzonderlijke entiteiten worden bekeken, maar als begleidende items, elk biedend specifieke en unieke voordelen. Bijvoorbeeld, buis kan:

• Tot kleinere radii gebogen worden dan slang en in strakkere ruimtes geïnstalleerd
• Door gebieden met hogere omgevingstemperatuur gerouteerd worden
• Hettere vloeistoffen aan dan slang
• Superieure warmteoverdrachtskarakteristieken bieden

Aan de andere kant, buis kan vervormd of beschadigd raken wanneer geraakt, terwijl slang veerkrachtig is en waarschijnlijker terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm na een slag te absorberen. Buis kan ook vermoeien wanneer aangesloten op hoge frequentie trillende componenten, terwijl slang de trilling absorbeert.

Waar lijnen lang zijn, kan buis een serie ingewikkelde, nauwe-tolerantie bochten vereisen die installatie kunnen compliceren en uiteindelijk serviceproblemen creëren. De buigeigenschappen van slang, aan de andere kant, laten het de gewenste contouren volgen en maken slanginstallatie gemakkelijker. Slang kan ook een aantal hoge transiente drukschokken absorberen, wat meer uniforme stroompatronen en gladde, stilere werking biedt. Slang wordt niet aanbevolen wanneer hydraulische rigiditeit vereist is vanwege zijn neiging om als een accumulator te fungeren.

Eaton
www.eaton.com