Industriële chillers: uw processen koel en efficiënt houden

Als u al enige tijd in de gecomprimeerde lucht- en gasindustrie zit, is de kans groot dat u bekend bent met industriële chillers (of proceskoelchillers) ook. Chillers, hoewel niet direct gerelateerd aan gecomprimeerde lucht, zijn een type industriële apparatuur die speciaal ontworpen is om koelwater (of een mengsel van water en glycol) door procesapparatuur te circuleren. Houd er rekening mee dat chillers de apparatuur niet daadwerkelijk koelen; ze verplaatsen puur warmte! Ze worden gebruikt in een breed scala aan industriële processen, waaronder voedings- en drankenindustrie, machinekoeling, medisch & farmaceutisch, kunststof, en printen.

Wat is een industriële chiller?

Wat is een industriële chiller precies? Op een heel basis niveau kunt u proceskoelchillers zien als vergelijkbaar met de koelkast in uw keuken! Industriële chillers verplaatsen essentieel warmte van de ene naar de andere plek in uw proces om de integriteit van apparatuur, kwaliteit van eindproducten, en toepassingen te beschermen. Een industriële chiller heeft doorgaans een pompsysteem binnen de chiller dat koel water (of een water/glycol oplossing) van de chiller naar het proces circuleert. Deze vloeistof is verantwoordelijk voor het verwijderen van de warmte uit het proces; daarvandaan keert de vloeistof (nu warm, omdat het enige energie heeft geabsorbeerd uit het proces) terug naar de chiller. De cyclus begint dan weer!

Op zoek naar een gedetailleerdere uitleg? Industriële chillers omvatten vier basiscomponenten, naast het koelmiddel: een verdamper, een compressor, een condenser, en een expansie-eenheid. Deze units werken samen om uw proces te koelen, volgens de onderstaande stappen:

Verfrissing (Refrigeration)

Een gesloten systeem binnen de chiller dat een koelmiddel circuleert om warmte direct van het terugkerende proceskoelwater te absorberen. Deze verwijdering van warmte van het water naar het kokende koelmiddel verlaagt de temperatuur van het water naar de vereiste koelwatertemperatuur.

Verdamping (Evaporation)

De vloeistof koelmiddel druk wordt verlaagd door een meetapparaat en de resulterende druppel verlaagt het kokpunt van het koelmiddel. De stromende koelmiddel kookt in de verdamper en absorbeert de energie van het water.

Compressie (Compression)

Zodra het koelmiddel volledig is verdampt en een koel gas is, keert het terug naar de compressor, die de druk en temperatuur verhoogt.

Condensatie (Condensation)

Gecomprimeerde hete damp reist van de compressor naar een condenser. De condenser verwijdert de compressiewarmte en energie geabsorbeerd van het proceskoelwater naar de omgeving. De verwijdering van zoveel temperatuur van het koelmiddel zet de damp weer om in een vloeistof!

De voordelen van industriële chillers

Proceskoelchillers hebben diverse voordelen voor industriële processen. Een sleutelvoordeel is het bieden van exacte temperatuurcontrole voor uw processen. Een geweldig voorbeeld hiervan is de voedingsverwerkende industrie, die een zeer hoge graad van temperatuurnauwkeurigheid vereist om de integriteit van een product te garanderen. Een ander voorbeeld is injectievorming, die precieze temperatuurlimieten vereist om te behouden om scheuren, vervorming, en andere problemen met het eindproduct te voorkomen.

Een tweede voordeel is het verwijderen van overtollige warmte. Als de warmte niet wordt verwijderd, houdt het zich op te hopen en te verergeren; om problemen te voorkomen zoals apparatuuituitschakeling, verminderde productietijden, en apparatuurfouten, is het verwijderen van de warmte essentieel. Chillers bereiken dat! Een derde voordeel is het verminderen van waterverbruik; in plaats van een eenmalig doorstroomsysteem, hercirculeert de chiller het koelwater. De hercirculatie minimaliseert de milieu-impact en de kosten van waterverbruik, wat behoorlijk duur kan zijn.

Wilt u meer weten over proceskoelchillers? Bezoek ons op www.atlascopco.com/industrial-chillers!