CNC-bewerking: Precisie-ingenieurswerk van optische componenten – Brancheoverzicht

De optische communicatie-industrie heeft indrukwekkende groei getoond in het afgelopen decennium. De marktgrootte werd gewaardeerd op $18,7 miljard in 2020 alleen al en wordt verwacht $37,6 miljard te overschrijden tegen 2028. Een van de sleuteltechnologieën die bijdraagt aan de indrukwekkende groei van deze industrie in de afgelopen jaren is CNC-bewerking.

Computer-numerieke controle (CNC) bewerking vertrouwt op computercode om 3D CAD-modellen om te zetten in gefreeste onderdelen, wat ze hoogst nauwkeurig maakt in het fabriceren van optische communicatie-onderdelen.

Dit artikel zal de basisprincipes van CNC-bewerking van precisie-optische componenten behandelen. We zullen ook kijken naar de verschillende optische communicatie-onderdelen die u kunt fabriceren met CNC-bewerking.

CNC-bewerking precisie-optische componenten: Het proces

Het CNC-bewerkingsproces begint met de productontwerper die een 3D CAD-model maakt van het gewenste optische component met behulp van computer-ondersteund ontwerp (CAD) software. Vervolgens, met behulp van computer-ondersteunde fabricage (CAM) software, wordt dit 3D CAD-model omgezet in een computerprogramma (g-code).

De g-code controleert de reeks bewegingen van de CNC-snijgereedschappen en het werkstuk om de gewenste optische samenstellingen te creëren.

4 Precisie-optische componentonderdelen gefabriceerd met CNC-machines

#1 Lenzen

Lenzen zijn een sleutelcomponent in optische communicatiesystemen: ze helpen meer licht te verzamelen dan het menselijk oog op zichzelf kan, waardoor ver objecten helderder en vergroot lijken.

Lenzen komen in verschillende typen (asferische lenzen, Fresnellenzen, etc.), afmetingen, en optische materialen (optische glazen, kristallen, en kunststoffen). Maar één ding dat gemeenschappelijk is aan deze verscheidenheid aan lenzen is dat ze lastig te fabriceren zijn met conventionele productiemethoden. Als gevolg vertrouwen optische communicatie-componentfabrikanten zwaar op CNC-machines om deze onderdelen te fabriceren.

Bijvoorbeeld, bij de fabricatie van lenzen gemaakt van optisch glas, beginnen fabrikanten met het snijden van platen van dit glaswerkstuk om ronde blanks te vormen met CNC-freesmachines. Vervolgens voeren ze secundaire productieprocessen uit om deze blanks om te zetten in de gewenste lensvorm.

Wat meer is, de compatibiliteit van CNC-machines met dichte materialen betekent dat optische communicatiebedrijven hoog-index-glazen kunnen fabriceren: hoog-index-glazen zijn doorgaans erg dicht en worden gebruikt in specifieke toepassingen met strenge lenskwaliteitseisen.

#2 Microscopen en microscoopcomponenten

Een elektronenmicroscoop heeft doorgaans een lenzenhouder, die helpt om de gevoelige lens te handhaven en te beschermen. Zoals u wellicht geraden hebt, hangt de optische prestatie van elektronenmicroscopen af van de dimensionale nauwkeurigheid van de lens en lenzenhouder.

CNC-machines kunnen lenzenhouders produceren met hoge nauwkeurigheid, waardoor productontwerpers in staat zijn om te voldoen aan stringente tolerantievereisten, gebruikelijk in de optische communicatie-industrie.

#3 Lasercomponenten

Lasers zijn essentiële apparaten in een breed scala aan industrieën, vooral de medische sector, waar ze gebruikt worden voor chirurgische procedures. Een laser bestaat uit diverse componenten, die allemaal met hoge nauwkeurigheid en strakke toleranties gefabriceerd moeten worden om gewenste prestaties te bereiken.

CNC-machines worden gebruikt om de behuizingen, startringen, en spiegel die algemeen in lasers worden gevonden, te fabriceren. Omdat CNC-machines onderdelen kunnen fabriceren die voldoen aan een tolerantievereiste van 4 μm en oppervlakteruwing van Ra 0,9 μm, zijn ze de voorkeurte bewerkingstechnologie voor lasercomponenten die hoge dimensionale nauwkeurigheid en uitstekende oppervlakte-afwerking vereisen.

#4 Aangepaste optische onderdelen

Lasers, microscopen, en andere optische communicatieapparaten worden doorgaans in kleine volumes geproduceerd. Als gevolg kunt u uitdagingen ervaren bij het vervangen van optische componenten of verouderde onderdelen.

Een manier waarop optische communicatiebedrijven deze uitdaging mitigeren is door CNC klantspecifieke optische onderdelen te fabriceren met behulp van derde-partij CNC-bewerkingsdienstverleners.

Door middel van reverse engineering converteren deze machinefabrieken fysieke monsters van het verouderde onderdeel in een 3D CAD-model. Een ervaren freeswerker zal vervolgens een CNC-machine programmeren om deze monsters accurate en nauwkeurig te recreëren.

Lees meer over custom bewerking.

CNC-bewerking precisie-optische componenten: Gensun kan helpen

Zonder twijfel zijn CNC-machines ideaal voor het fabriceren van een breed scala aan precisie-optische componenten. Echter, het succes van uw optische componentenproductieproject hangt voornamelijk af van de machinefabriek waarmee u werkt.

U wilt werken met een machinefabriek die state-of-the-art CNC-bewerkingsapparatuur heeft alsook hooggekwalificeerde ingenieurs in staat om onderdelen accurate en nauwkeurig te maken. Ook moet u zoeken naar fabrikanten die voldoen aan de regelgevende standaarden in de industrie die u wilt bedienen.

Gensun Precision Machining is een vertrouwde naam in de optische communicatie-industrie. Met top-of-the-line CNC-bewerkingstechnologieën helpen onze hooggekwalificeerde CNC-freeswerkers en ingenieurs optische communicatiebedrijven om een breed scala aan producten accurate en nauwkeurig te maken. Bovendien is ons faciliteit ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, en ISO 13485:2016 gecertificeerd.

Lees meer over onze CNC-bewerkingsservices.